一、掘进
〔井巷种类〕煤矿掘进分开拓、准备和回采３种类型，在掘进过程中分全岩、半岩和全煤３个种类。使井巷成为倾斜、垂直和水平３种状态。
主井、副井、风井、井底车场、两翼运巷、主要硐室为全岩开拓巷道，呈拱型，分倾斜和水平两种。石门、上下山运巷、采区通风巷、溜煤眼为全岩或半煤岩采准巷道，呈拱形、梯形、矩形、分倾斜、垂直和水平三种，采区运巷、通风巷、连络巷为全煤回采巷理，一般是梯形，分倾斜、水平两种。
〔掘进施工〕根据“采掘并举，掘进先行”的方针，各矿掘进队进行三班循环作业，在每条巷道的作业迎头，一般定员7～9人。作业人员不固定工种，打眼、放炮、出煤、钉道实行综合性平行作业，全岩巷炮眼一般布置为掏槽、肩头、顶帮和脚窝４种，深度在1.3～1.8米；爆破一般用硝铵炸药、瞬发和延期电雷管，先掏槽、再搂煤、端底后放顶，分人工和机械两种方式。
〔掘进手段〕钻：50年代，各矿全岩掘进大锤、钢钎凿眼，工程进度慢，月单进尺一般20米左右。1959年立新煤矿自制１台岩石电钻，用电动工具凿岩。9月，大通、立新两矿分别购置01—30型手持式凿岩机，用风动工具凿岩，月单进尺平均40米。70年代各矿用TY—24、YT—25等新系列凿岩机实现湿式凿岩，月单进尺平均35～40米左右。1975年8月，立新煤矿一号井—150米水平西大巷月进尺108米，首次突破全岩月进百米关。风动凿岩压风装置，在50年代仅立新煤矿一号井和大通煤矿各装１台W—6／7型和W—9／7型空压机，功率很小，影响施工。60年代各矿改用W—20／8型空压机，耗油量大，风压不匀，70年代各矿选用4L—20／8型和3L—10／8型新产品，压风量遂趋先进。
爆：60年代岩石爆破一般使用硝化甘油类炸药，延期雷管和干电池或低压电源闸刀发爆。70年代《煤矿安全规程》颁布后各矿一律选用硝铵炸药和瞬发雷管，禁止明火放炮，用MFB型晶体管、高压充气管式两种防爆发爆器发爆。
装：各矿初建均人工装载，1978年普遍使用扒斗和铲斗装岩机装岩。
卸：60年代，一般用V型翻斗车作自然地形卸载，占用农田较多。1974年立新煤矿二号井自制井口卸载装置。1978年大通煤矿和立新煤矿都先后制成翻斗卸自动卸载。
〔巷道支护〕各矿根据不同的地压和巷道服务年限，一般常用下述五种支护方法：木棚支护、石砼支架、锚喷支架、钢材支架、水泥预制支架。
〔掘进总进尺〕５０年代末至６０年代的１０年中，共计掘进各类巷道25.807米，７０年代中共掘进巷道147.311米。增长34.7倍，80年成立矿务局后，注意了采掘关系，认真贯彻执行了“采掘并举，掘进先行，以掘保采，以采促掘”的方针，80年～85年共掘进110.373米。自1958年～1985年累计掘进289.766公里，相当于铜陵至南京的来回距离。
二、采煤
〔采煤方法〕根据不同的煤层构造，各矿选用单一走向短壁长壁式、水平分层、迭巷道、落垛仓房式倒台阶和伪倾斜柔掩护支架采煤法。短壁式、落垛式、倒台阶式可使回采率达70%以上。
〔落煤机械〕60年代各矿采煤工具仅一镐、一锹、一筲。70年代，各矿普遍使用手持式电煤钻打眼1.5～2米，硝铵炸药和瞬发电雷管爆破，手镝清帮找顶，运输刮板机运煤。大通、五峰山两矿辅以风镐落煤。1978年立新煤矿制造一台1.5吨小型割煤机，在二号井试用，因地质构造复杂而停止。
〔顶扳管理〕顶板：铜陵煤田煤层顶扳由伪顶(又称假顶)、直接顶、老顶组成。伪顶为炭质页岩，一般厚0～1.2米，紧压煤层，易破碎垮落；直接顶为泥质页岩砂质页岩，位于伪顶上部，一般厚0～2米，不甚坚硬，回采后易垮落；老顶为砂岩、石灰岩、砂砾岩，位于直接顶上，厚而坚硬，可维持很大悬露面积不垮落。
支护：回采工作面采用五种支护方式：顶柱、带帽点柱、抬棚、木梁、柔性掩护支架。
工作面支护。顶柱间距一般1～1.5米。在铁路、水塘、水库建筑物下则作密集支护。
采空区处理：对于容易垮落的松软顶板，采用全部冒落法管理。
三、通风
〔通风方式〕两翼对角式：大通煤矿、五峰山煤矿、立新煤矿一号井均采用两翼对角通风方式。对角式通风是井下乏风从东、西两翼风井抽出。新风从主、副井流入，把井下有害气体的煤尘冲淡并排出井外，这种方式适用于井田较大，煤层倾角较小的矿井。
中央并列式：碎石岭煤矿、立新煤矿三、四号井采用中央并列通风方式。中央并列式通风，是新风从方、副井进入，乏风从中央风井抽出。
中央边界式：立新煤矿二号井是采用中央边界通风方式。边界式通风是新风从主井或副井进入，由井田边界风井抽出，这种方式一般用于单翼开采的小矿井。
分区对角式：1973年，碎石岭煤矿在投产初期采用小风井分区通风方式。这种方式是新风从主、副井进入，由采区风井抽出，可适用于急倾斜煤层。
〔通风机械〕离心式通风机：各矿矿井通风均在两翼(或边界)风井或中央风井安装4—72—11型离心式风抽风机。
轴流式通风机：各矿井掘进巷道或下行风回采工作面，用轴流式通风机(即局扇)送风。这种通风机装30～80公分直径柔性胶质风筒，可送风100～800米，风量每分钟72～112立方米。
〔采区通风设施〕各矿井采区通风，则在运输巷，连络巷装风门、风幛，由通风巷将新风导入采煤工作面，通达采空区的巷道砌风墙堵塞，防止新风扩散，保证采煤工作面生产工人每人每分钟4立方米以上的新鲜空气。
四、排水
〔矿井涌水〕铜陵煤田水文地质条件中等，龙潭煤系上部地层大隆组和下部地层孤峰组涌水性好，青龙灰岩和楼霞灰岩承压水一般不直接对矿井生产构成威胁。在正常情况下，矿井涌水量受大气降水和老窿水的控制。80年代初，乡、村煤矿乱扒大矿煤柱，致地表水溃入井下增大了矿井的涌水量。
〔排水方式〕各矿矿井排水方式是分水平一级排出，大通煤矿分0、—60、—210米三个水平同时排水，立新煤矿1960～1971年间由—60米泵房排水。1972年，第二水平投产后，由—150米中央泵房排水。
〔排水能力〕立新煤矿一号井—150及—270米水平水仓容量分别为1069及1065立方米，装8DA8×6型主、副水泵两台，每小时排水288立方米。三号井—150及—270米水平水仓容量分别为930及150立方米，装DA1—150×9型水泵两台，每小时排水160立方米。
碎石岭煤矿—50米水平水仓容量727立方米，装6DA8×7型和150D3×7型水泵两台，每小时排水280立方米。
五峰山煤矿—60水平水仓容量960立方米，装SSM150×9型水泵两台，每台泵每小时排水144立方米。
大通煤矿0米水平封闭水仓容量约50立方米，装D155—67×6型水泵两台，排主井筒内涌出的地下水至井口水塔净化后供生产和居民使用。—60米水平水仓容量800立方米，装6DA8×7型水泵三台，每小时排水280立方米。—210米水平水仓容量1200立方米，装D155—67×6型水泵三台，每小时排水230立方米／台。
五、提升
〔提升方式〕串4辆1吨U型矿车一次提升至井口。
〔提升装置〕大通煤矿主井装JK2×2.5米1.2B—20型双滚筒绞车，配RQ1410—10—200KW电机和两套控制器，运行秒速3.8米，年提升能力12万吨。副井装JT1200×1000—20型绞车，配JQ91—6—55KW电机，暗副井装JT1600×1200—20型绞车，配JQ116—6—115KW电机作矿井备用。
五峰山煤矿主井装25L1600／82AY型双滚筒绞车，配JR—116—10型电机和GJ1—100型控制器，运行秒速348米，年提升能力8万吨。副井装无极快活绳作上下班运行人。
碎石岭煤矿主井装2KY—1600／820型双滚筒绞车，配95KW电机和BT5104—43B型控制屏，运行秒速3.8米，年提升能力12万吨。副井装6Y—1200／1030型绞车，配55KW电机和HR—20型油浸可控制器，运人、下料，秒速2米。
立新煤矿一号井建井初期，主井装电爬绞车提升煤炭。副井装木制绞车提升煤和运送材料。1978年副井更新JT1200／1024型单滚筒绞车，配55KW电机。挂1.5吨人行车或1吨材料车运行最大秒速2.55米。
六、井下电力照明
井下电力由地面变电所馈6千伏电源至井下中央变电所。60年代初井下照明用220伏电源。1967年《煤矿安全规程》下达后，全部使用36伏安全电压照明。采区工作面使用4伏QBT型矿灯照明。