煤灰处理。明远电厂锅炉煤灰多为红火灰，从炉排尽端翻灰门放到底部灰坑后用水喷熄，由煤工扒出，用箩筐抬走，每天出灰约20吨，堆灰场面积约3000平方米。锅炉燃烧的煤炭中约有30％可燃物，即所谓“二炭”，组织职工家属筛选出售，余下供建筑用。处理及时，煤灰很少积存。
1959年，芜湖发电厂4号锅炉投产，出灰用人力翻斗车，没有固定灰场。轨道顺码头向上游延伸至江边，长约2公里，路基简陋，上下坡高低不平，长年积水，经常脱轨翻车，造成煤灰堆积在铁道两旁和锅炉房底层四周。1962年11月，上煤改用自卸汽车后，机车拖煤铁轨供出灰专用。1964年，5＃锅炉投产，出灰采用临时方式，将灰排放在60立方米的临时沉淀池内，用人工捞灰。1965年，投用永久性除灰设施，供4台75吨／时锅炉出灰。征用厂房南面约2公里处的一条人工沟，面积为105570平方米，平均堆灰高度为5米，堆灰量达41万立方米。按年出灰量4.6万吨计算，可堆放10.7年。从厂房附近敷设直径300毫米、壁厚12毫米的承插式灰管两根，每根总长为1776.86米。采用英式泵水力除灰。泵房建筑面积为320平方米，装有2台DG—180—59水泵，每台500千瓦。1980年，将莫氏泵改为6PH灰浆泵，节约用电，稳定泵房正常出灰。1970至1972年，对4＃锅炉先后增加1台直径600毫米锤式破碎机，将原除灰机改成圆盘叶轮捞灰机，通过30米的皮带运出锅炉房。灰渣供当地砖瓦厂作制砖内燃能源用。并新建灰渣砖厂1座，1972至1976年生产灰渣砖490万块，上煤出灰由此稳定下来。是年6月，投资162万元扩建市硅酸盐砌块厂，年产砖6万块，吃灰6万吨。后因灰渣砖滞销，此项措施中断。1980年，60吨／时链条炉停用，对4台75吨／时炉的出灰继续进行技术改进，将莫氏喷嘴改为6PH灰浆泵2台，使出灰系统趋向稳定。当年，因建造大件码头占去人工沟贮灰场10400平方米，前后减少面积22％。为解决灰渣出路，从1978年到1985年投资380万元，对1.5公里长的江堤和内套全面加高1.5米，堆灰造田80亩，并增加14台机械设备，向市区送灰，既减少灰场游灰，又支援了城市建设。
废水处理。明远电厂3台锅炉排污水量不多，通过阴井排入地下涵管。芜湖发电厂5台锅炉全部投产，年排出冲灰废水约100万吨，直入长江。锅炉冲灰水里含有大量废酸碱液，污染江水。1984年3月，采用弱酸树脂处理废酸碱液，使排放液达到国家标准，获省电力局科技成果3等奖。
烟尘处理。明远电厂烟囱靠自然通风，无除尘设备，烟尘直接对空排放。芜湖发电厂投产初期，缺乏治理烟尘措施。到1966年，4台捷克产的锅炉先后投产，虽有除尘设施，但效果不显，全厂每年烟尘排放量达2万吨。1978年9月，将6＃锅炉双蜗旋干式除尘器，改为多旋风子式除尘器，除尘效率由40％提高到76％以上。1979年，5号锅炉采用文丘里喷管聚尘，复档脱水器捕捉水滴方法，安装PFC复档除尘器，除尘效率达93％以上。1985年，对4台75吨／时锅炉烟囱，由60米加高到80米，除尘效率达99％以上。
噪音处理。明远电厂和芜湖发电厂锅炉生火、停炉及对空排汽的噪音，无消除措施，室外最高达135分贝，且往往持续2小时。1983年1月，芜湖发电厂将各排汽管安装微孔消音器，室外降至90分贝，室内85分贝，达到国家规定标准，获省电力局科技成果3等奖。
芜湖发电厂技术经济指标
表2