目录
第七节 安全生产
一、安全管理
1949年以前，明远电气公司对发电生产没有具体的安全管理措施。1951年，该公司在检查一起全面停电事故的同时，结合学习外地经验，着手草拟安全负责制和交班制。1952年，又制订发电生产运行操作规程，并组织锅炉、汽机、电气三个分场，开展百日安全无事故竞赛活动。
1959年，芜湖电业局贯彻水利电力部颁发的《电力工业技术管理法规》，加强安全生产，明远发电厂成立演习小组，每月中旬反事故演习一次。严格执行“三交两查”（即交生产、交安全、交操作、查设备、查记录)的交接班制、“三多”（即多听、多看、多检查）巡回检查制和监护操作制等。1962年，芜湖发电厂又对全厂现行的21种规程全面修订，重新建立全厂性的管理制度7种。对四个生产车间任命了专职技安员，在34个专业班组选拔了兼职安全员，全厂形成三级安全管理网，并随之成立了安全考试委员会。每年定期进行安全考试，发给安全合格证，督促全厂职工学习和执行电业安全规程。是年，还开始了每年1—2次的安全大检查，查思想、查设备、查制度、查缺陷。1964年，4台1.2万千瓦发电机组陆续投产，又制订各种规程33种，绘制生产系统挂图45张。并结合系统挂图，对新设备命名编号，进行现场标志。至此，形成了一整套比较系统的安全管理制度。随着制度健全和安全管理加强，发电事故大幅度下降，由1959年的41次下降到1964年的2次。发电生产于1964年，创191天无事故安全运行记录。1966年“文化大革命”开始，正常的安全生产秩序被打乱，在极“左”思潮影响下，各项安全管理制度被破除，安全生产处于无政府状态，事故又再度上升。1971年，发电设备都搞超铭牌运行，设备健康水平明显下降，主设备完好率只有50％，辅助设备完好率只有29％。1972年，贯彻水电部（72）水电字第146号文件《关于加强安全生产的通知》，全厂又对设备进行恢复性整修，并做到修一台，保一台，使主设备完好率再次回升到87％，辅助设备完好率再次回升到70％。为修好管好设备，1973年恢复建立设备台帐制度，每季对设备进行评级，在提高主设备健康水平的同时，辅助设备完好率始终保持在98％以上。对每次事故做到“三不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。到1985年，安全记录不断刷新，其中1983年实现连续安全发电550天无事故，安全生产稳步发展。
二、技术改造
1949年以前，明远电气公司对发电设备很少进行技术改造，以致锅炉因给水不合要求，造成严重腐蚀和积垢，影响出力与效率。1950年，该公司对锅炉的水管、过热器管、联箱进行了彻底更换，又增加铸铁省煤器，使锅炉达到额定出力，效率提高10％。对汽轮机更换全部隔板，叶片予以补齐，恢复了铭牌出力。汽轮机原无抽汽装置，在无电源情况下，汽机启动需大量对空排汽；汽机在凝结器正压情况下启动，既影响叶片安全，也浪费蒸汽，且噪音严重；在技术人员和工人的配合下，自制抽汽装置，提高了安全启动的可靠性，减少了汽耗。凝结器循环水，原从西陶塘取水，热水又排回西陶塘，进水口和排水口只相距40米，温差小，影响凝结器效率。1954年，该公司遂将循环水的出水口改道入东陶塘，既保证了电厂发电，又使循环水进出口距离由40米增长到300米，增大了循环水的温差，提高了凝结器的真空度，厂用电率由7.85％下降到4.45％。
1958年，芜湖发电厂简易发电。汽机房无屋顶，固定端与扩建端周围未砌墙砖封闭，雨大漏雨，冬季刮风，仪表损坏严重，又有十多处与东方纸版厂联系在一起，管理极不方便，直接威胁安全生产，因此技术改造多忙于安全生产上的填平补齐。1962年6月，4＃机组的汽轮机大修。第一次揭缸，发现转向导叶环结构不良，无止口，受热后向内收缩，造成寇蒂斯第二级叶片磨损，随将转子及导向叶环送往上海汽轮机厂修复。1963年6月，大修检查3＃机组的汽轮机，发现主汽门进汽侧的法兰颈部有裂纹，长度为法兰圆周的1／4，裂口为0.8毫米，高低压缸及隔板汽封比原用的偏小，下汽缸底部既无纵向定位销，也无固定螺丝。于是当年送往上海汽轮机厂焊补修复。这两台汽轮机的末级叶片，经现场频率测定均不合格，留作缺陷处理。在制造厂家对两台汽轮机转子和部件修理期间，吴天海通过计算提出由电网供电，以异步方式启动，成功地把2台6000千瓦发电机改为调相运行，向系统输送无功4587万度，对提高电网电压，保证系统稳定起到了一定作用。1970年，贯彻水电部会议精神，开展技术革新与技术革命，超铭牌发电，一厂变一厂半。11月，大修3＃、4＃机组的汽轮机，将调速门扩散器喉部的直径由44毫米扩大到49毫米，并加装喷嘴；对调速级增装导向叶10片，扩大除氧器容积9.6立方米；并对发电机的转子轴心打孔，直径为45毫米，深度为3.5毫米；安装一台蒸汽制冷设备，将常温冷却水降至7℃，再通入转子轴心，把单机出力由6000千瓦提高到7000～7500千瓦。5＃～8＃机采取同样措施，将1.2万千瓦铭牌出力提高到1.8～1.85万千瓦。但长期超负荷运行，增加了汽轮机的热强度，使电气设备绝缘老化，机组使用寿命降低。1975年，按水电部通知要求，将超铭牌机组恢复原样。此间，燃烧煤种改变，造成设备健康水平下降。原装E—44中速磨煤机不能适应煤种改变，轴流吸风机严重磨损，每隔3个月更换一次风机叶轮，每隔半年更换一次磨环。1977年，该厂临时检修达80次，设备年利用小时数只有5718小时，少发电1亿度。1978年，将5＃锅炉的中速磨煤机改为钢球磨煤机，将7#、8＃锅炉的E—44中速磨煤机与排粉机分开。1979年，将6＃锅炉中速磨煤机改为钢球磨煤机，排粉机改为高效风机。同时将6＃、7＃、8＃锅炉的轴流吸风机改为离心吸风机，6＃锅炉的除尘器改为多旋风子干式除尘器，这些改造项目完成后，设备年利用小时提高到7710小时，并且风机改进后，每台锅炉每年节电5.4万度，排粉机改为高速风机，每年节电30万度，中速磨煤机与排粉机分开，每台锅炉每年节电84万度。1980年，由5＃～8＃锅炉向3＃、4＃机组送汽，每年节省标准煤4500吨。1981年li月，锅炉快速启动成功，每次点火节约柴油800公斤。是年，化学分场袁大华，还将水处理系统由阴离子交换的生产流程改为浮动床，并设计一套伞形骨架式的出水装置，使水处理的酸碱消耗降低一半，每年节约烧碱183吨，节省费用2800元。
芜湖发电厂历年安全统计表
表1
1949年以前，明远电气公司对发电生产没有具体的安全管理措施。1951年，该公司在检查一起全面停电事故的同时，结合学习外地经验，着手草拟安全负责制和交班制。1952年，又制订发电生产运行操作规程，并组织锅炉、汽机、电气三个分场，开展百日安全无事故竞赛活动。
1959年，芜湖电业局贯彻水利电力部颁发的《电力工业技术管理法规》，加强安全生产，明远发电厂成立演习小组，每月中旬反事故演习一次。严格执行“三交两查”（即交生产、交安全、交操作、查设备、查记录)的交接班制、“三多”（即多听、多看、多检查）巡回检查制和监护操作制等。1962年，芜湖发电厂又对全厂现行的21种规程全面修订，重新建立全厂性的管理制度7种。对四个生产车间任命了专职技安员，在34个专业班组选拔了兼职安全员，全厂形成三级安全管理网，并随之成立了安全考试委员会。每年定期进行安全考试，发给安全合格证，督促全厂职工学习和执行电业安全规程。是年，还开始了每年1—2次的安全大检查，查思想、查设备、查制度、查缺陷。1964年，4台1.2万千瓦发电机组陆续投产，又制订各种规程33种，绘制生产系统挂图45张。并结合系统挂图，对新设备命名编号，进行现场标志。至此，形成了一整套比较系统的安全管理制度。随着制度健全和安全管理加强，发电事故大幅度下降，由1959年的41次下降到1964年的2次。发电生产于1964年，创191天无事故安全运行记录。1966年“文化大革命”开始，正常的安全生产秩序被打乱，在极“左”思潮影响下，各项安全管理制度被破除，安全生产处于无政府状态，事故又再度上升。1971年，发电设备都搞超铭牌运行，设备健康水平明显下降，主设备完好率只有50％，辅助设备完好率只有29％。1972年，贯彻水电部（72）水电字第146号文件《关于加强安全生产的通知》，全厂又对设备进行恢复性整修，并做到修一台，保一台，使主设备完好率再次回升到87％，辅助设备完好率再次回升到70％。为修好管好设备，1973年恢复建立设备台帐制度，每季对设备进行评级，在提高主设备健康水平的同时，辅助设备完好率始终保持在98％以上。对每次事故做到“三不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。到1985年，安全记录不断刷新，其中1983年实现连续安全发电550天无事故，安全生产稳步发展。
二、技术改造
1949年以前，明远电气公司对发电设备很少进行技术改造，以致锅炉因给水不合要求，造成严重腐蚀和积垢，影响出力与效率。1950年，该公司对锅炉的水管、过热器管、联箱进行了彻底更换，又增加铸铁省煤器，使锅炉达到额定出力，效率提高10％。对汽轮机更换全部隔板，叶片予以补齐，恢复了铭牌出力。汽轮机原无抽汽装置，在无电源情况下，汽机启动需大量对空排汽；汽机在凝结器正压情况下启动，既影响叶片安全，也浪费蒸汽，且噪音严重；在技术人员和工人的配合下，自制抽汽装置，提高了安全启动的可靠性，减少了汽耗。凝结器循环水，原从西陶塘取水，热水又排回西陶塘，进水口和排水口只相距40米，温差小，影响凝结器效率。1954年，该公司遂将循环水的出水口改道入东陶塘，既保证了电厂发电，又使循环水进出口距离由40米增长到300米，增大了循环水的温差，提高了凝结器的真空度，厂用电率由7.85％下降到4.45％。
1958年，芜湖发电厂简易发电。汽机房无屋顶，固定端与扩建端周围未砌墙砖封闭，雨大漏雨，冬季刮风，仪表损坏严重，又有十多处与东方纸版厂联系在一起，管理极不方便，直接威胁安全生产，因此技术改造多忙于安全生产上的填平补齐。1962年6月，4＃机组的汽轮机大修。第一次揭缸，发现转向导叶环结构不良，无止口，受热后向内收缩，造成寇蒂斯第二级叶片磨损，随将转子及导向叶环送往上海汽轮机厂修复。1963年6月，大修检查3＃机组的汽轮机，发现主汽门进汽侧的法兰颈部有裂纹，长度为法兰圆周的1／4，裂口为0.8毫米，高低压缸及隔板汽封比原用的偏小，下汽缸底部既无纵向定位销，也无固定螺丝。于是当年送往上海汽轮机厂焊补修复。这两台汽轮机的末级叶片，经现场频率测定均不合格，留作缺陷处理。在制造厂家对两台汽轮机转子和部件修理期间，吴天海通过计算提出由电网供电，以异步方式启动，成功地把2台6000千瓦发电机改为调相运行，向系统输送无功4587万度，对提高电网电压，保证系统稳定起到了一定作用。1970年，贯彻水电部会议精神，开展技术革新与技术革命，超铭牌发电，一厂变一厂半。11月，大修3＃、4＃机组的汽轮机，将调速门扩散器喉部的直径由44毫米扩大到49毫米，并加装喷嘴；对调速级增装导向叶10片，扩大除氧器容积9.6立方米；并对发电机的转子轴心打孔，直径为45毫米，深度为3.5毫米；安装一台蒸汽制冷设备，将常温冷却水降至7℃，再通入转子轴心，把单机出力由6000千瓦提高到7000～7500千瓦。5＃～8＃机采取同样措施，将1.2万千瓦铭牌出力提高到1.8～1.85万千瓦。但长期超负荷运行，增加了汽轮机的热强度，使电气设备绝缘老化，机组使用寿命降低。1975年，按水电部通知要求，将超铭牌机组恢复原样。此间，燃烧煤种改变，造成设备健康水平下降。原装E—44中速磨煤机不能适应煤种改变，轴流吸风机严重磨损，每隔3个月更换一次风机叶轮，每隔半年更换一次磨环。1977年，该厂临时检修达80次，设备年利用小时数只有5718小时，少发电1亿度。1978年，将5＃锅炉的中速磨煤机改为钢球磨煤机，将7#、8＃锅炉的E—44中速磨煤机与排粉机分开。1979年，将6＃锅炉中速磨煤机改为钢球磨煤机，排粉机改为高效风机。同时将6＃、7＃、8＃锅炉的轴流吸风机改为离心吸风机，6＃锅炉的除尘器改为多旋风子干式除尘器，这些改造项目完成后，设备年利用小时提高到7710小时，并且风机改进后，每台锅炉每年节电5.4万度，排粉机改为高速风机，每年节电30万度，中速磨煤机与排粉机分开，每台锅炉每年节电84万度。1980年，由5＃～8＃锅炉向3＃、4＃机组送汽，每年节省标准煤4500吨。1981年li月，锅炉快速启动成功，每次点火节约柴油800公斤。是年，化学分场袁大华，还将水处理系统由阴离子交换的生产流程改为浮动床，并设计一套伞形骨架式的出水装置，使水处理的酸碱消耗降低一半，每年节约烧碱183吨，节省费用2800元。
芜湖发电厂历年安全统计表
表1
