一、造船
清咸丰年间(公元1851—1861年)，规模较大的造船业有3家，均在正阳关，年造20—50吨位船6艘左右。至民国5年(公元1916年)，发展到7家(杨世英、唐树德、熊一新、熊玉新、高广兴、平德封、王公义)。18年，又增加了张中杰、傅广泰2家。
寿县城关造船业较正阳关迟，规模也不及正阳关大。民国间，从正阳迁来寿县城关造船的人有赵广田、李宏盛、赵老侉、赵杰武4家，他们都是城西湖赵台子人。4家能造60吨、三道杆子的“老冒”船。
抗日战争爆发后，县城沦陷，李宏盛由县城迁至瓦埠街与方油匠合造拖网船，吨位在10至30吨之间。时瓦埠街已有孟宪贵能造30吨位船，马宪懿能造20吨位船。民国37年，寿县有造船户约30余家。
新中国建立后的50至60年代，由于陆路交通发达，造船业逐渐衰落，多维修及造小船。70年代，始造水泥船，仅10数吨位。80年代中期造较大水泥船达200吨位，由数艘增加到79艘。1987年，始造钢板船；船的结构和性能，可达长江的8级水域。
历年造船统计表

二、建材
汉代，寿地烧制砖、瓦已相当兴盛，出土的汉墓砖有圆、棱等花纹，也有素面砖。南宋嘉定年间(公元1208—1224年)17年中，寿县城墙在汉城的基础上，进行了大规模的修建；烧制的宋砖36×17×7厘米，重13公斤，经久耐腐蚀。城墙至今保存完好，这与烧制的宋砖质量好有很大关系。据烧砖老窑工讲，这种砖需烧36天，以小火、温火、大火各烧9日，放水9日，浆泥用石灰和糯米汁混凝而成(将石灰放入池中发出高温，再将糯米倒入，泡一段时间即可)。寿县烧石灰做膏泥具有悠久历史，楚王墓、汉墓出土时即有大量的膏泥。
清末、民国间，没有专营烧砖瓦厂家；凡是需要砖瓦者，请窑师专做，垒土窑，烧后即废。1949年，年烧砖瓦10万块左右。1958年，始烧制水泥，年产4120吨。1965年，年烧砖632万块，平瓦311万片，石灰4280吨。1983年，全县有砖瓦厂7家(中有国营3家)，年生产青红砖3460万块，平瓦457万块；石灰窑厂2家，年生产石灰244万吨，年产水泥7万吨。
1987年，全县砖瓦厂有职工818人，年产青红砖9万块，平瓦846万块，水泥11.7万吨；石灰厂有职工507人，年生产石灰4.7万吨。
1．水泥厂
1958年初，响应毛泽东主席“大办工业”号召，根据城北八公山脉之凤凰山丘陵石灰岩分布广泛，储量大，煤电就近(淮南煤矿、电厂较近)，水陆交通方便等条件，经实地勘察、论证，报经省、地批准办水泥厂，被列入国家规划的100个水泥厂。4月，正式成立“寿县水泥厂筹备委员会”，县长张其政任筹委会主任，并从县计委、人民银行等单位抽调9人任委员。筹委会下设办公室，由农业局局长任万江负责。
凤凰山石灰岩矿床东西向长400多米，宽200多米，蕴藏量达300多万立米，可开采百余年。一期工程设计年产量3.2万吨。省投资300万元，并从全县动员民工1万多人参加建厂工程。为早出多出水泥，边建厂边生产。抽调来守俭、岳志仁、赵新荣、高志辉、卢香余等分别去外地学习生产硅酸盐水泥专业技术。这批人员回来后又培训3期专业技术生产人员。建厂初期，设备简陋，仅有8匹马力锅驼机2台、球磨机2台、土法小立窑2座、鼓风机1台。由于订购的机械不配套，设计电力线路不够标准，一些工序只得采取肩挑人抬，铁锹、铣、扁担、筐、笆斗、筛子成了重要的生产工具。没有生料破碎机，就采用烧石灰发酵破碎；黄土用人工碾碎；没有水泵就用人工挑水。经6个月奋战，烧出第一窑水泥。当时该厂是六安地区唯一的水泥厂。
1959年生产水泥1235吨，经测定已达400至500标号(硬练)。至1962年，产量不断增加。但由于经济困难，水泥厂宣布停产。
1964年，在“大办农业”，兴建淠史杭工程需用大量水泥的情况下，又重新上马，更名为“六安专区淠史杭工程指挥部水泥厂”。人员由专区调配，从4月份开始，经5个月修整，于9月1日正式投产，职工170余人。主要生产设备有(1.5×7米)小土窑2座，球磨机2台(直径1.83×6.12米)，成球盘2台，磨头提升机1台，560千伏安变压器1台。至年底生产400标号矽酸盐水泥1557吨。
在恢复生产的同时，边扩建，边提高产量。1965年生产水泥9146吨；1966年达到15189吨。“文化大革命”开始后，特别是1967至1968年，生产停停续续，两年水泥产量相加只有1400吨。1969年生产逐渐恢复，年产水泥也只有9577吨。
1970年，厂更名为“安徽省六安专区工农水泥厂”，职工增加到381人。为扩大生产，县财政先后投资123万元。1979年，省拨款30万元，县拨款5万元，将厂名改称为“安徽省寿县水泥厂”。由于连续性投资，使生产设备得到不断更新、完善。1973至1984年，建成1座2.5×10米钢板立窑，相应建成生产用机房1544平方米，仓库1652平方米，生、熟料堆棚871平方米，生产用伞式水塔1座，化验室336平方米。同时兴建了石灰窑厂、水泥预制件厂等附属厂，成了生产完善，设施配套，年产8.85万吨的现代化中型企业。
中共十一届三中全会以来，随着改革开放政策的落实，水泥厂跨入了省先进企业行列。1984年被首批列为六安地区推行厂长负责制企业之一。为适应现代化生产需要，1985年，省、县投资1150万元进行技改扩建工程。工程从1986年1月开工，至次年底主体工程竣工。扩建后，生产用厂房建筑面积达4.05万平方米，有2.54×10米机立窑2座，2.2×6.5米原料磨2台，1.82×6.12、1.83×6.4米水泥磨各2台，6200伏变电所1座及设备齐全的化验室。
在生产提高的同时，厂领导相应地注意了文化、福利、服务设施的配套。先后建成电影院、图书室、学校、托儿所、幼儿园、花圃、菜市场、男女浴池、供销商店、职工宿舍、家属住宅区、办公楼、招待所及供水系统。
1987年有职工1070人，其中生产工人866人，技术工人占24％，工程技术人员占4％。固定资产总值1620万元。当年产水泥9万吨，产值440万元(按现行价计869万元)，实现利税63万元。
附：工业水泥技改和质量检验
水泥厂始建时期，设备简陋，大部工序由人工操作，质量差，检验设备单一，质量不稳定。
1959年，厂党支部发动职工搞技术革新，先后制成封闭式手摇圆筒筛和木制班盘，提高工效30％。继又制成木质拌料器，控制原料飞损，减少污染，搅拌均匀，提高了质量，减轻了劳动强度。在立窑鼓风机管道上安装了木制进风闸，控制风力，达到了下料、通风、锻烧三平衡。为了节省费用，自制电焊机，仿制成钢球冲击仪，用回收的废品掺入40％生料回烧，以增加产量。
王圣光系浙江大学硅盐系毕业，1968年到水泥厂工作后，利用学到的知识，进行一系列技术改革。试制了简易架空索道机，解决了建厂以来土法取料，费工费时，成本高，效率低的问题，每天节约劳动力30余人。
为了适应质量检验的需要，从1969年至1972年先后新建60m2地下室，新增搅拌机、成型机各1台，使质量检验有了改观。
1972年，试制成功2台立窑自动喂料机；次年，又制成水泥包装机及弹簧震动筛。1974年试制成功加煤系机反冲箱，漂浮简桶；四触点简易自动行程开关；自制200×1500m／m单管螺丝放料机1台。1976年制成1.2米烘干反射炉，改革放灰控制，提高成球质量。至1978年，革新设备61项，自制件41项。
1984年，国家将水质检验标准改为软结构，厂及时更新了检验设备，健全了化验机构。下设分析组、控制组、物理组、统计员等。化验人员都具有大专以上专业水平。
1987年，扩建改建后的现代化水泥厂，更趋科学、完善，基本形成自动化一条龙生产线。解决了质量问题，产品合格率100％。
厂党委确定1名副厂长负责监督质量，派1名支部委员任化验室主任。从班组、车间、到厂领导，人人注重质量，形成制度。从采购、进料、生产、半成品、成品、包装到出厂，环环严把质量关。对车间实行联产、联质、联酬，实行“四定”计奖制：定人、定产、定质、定工资。产品按质论价，一、二级品计奖，次品不计奖不出厂；数量多，质量好，多得奖金。产量年年增加，质量年年提高。
水泥厂注重信誉，保质保量，使产品控制在2°±20，符合国家规定标准。生产的成品虽有季节性滞销，但水泥产品合格率达到100％，信誉高，销路广。
2．安丰砖瓦厂
安丰砖瓦厂(即石集砖瓦厂)，1980年创办，属石集镇办企业。现有轮窑4座(36门)，蒙顶翻大瓦窑5座，水泥地坪生产场地600平方米。1987年，年产红砖1800万块，青砖瓦100万片，年产值210万元，利税30万元。连续3年被评为省、县先进企业。厂长梁昌华被选为省、县人民代表大会代表。
1987年底，厂有职工474人，固定资产116.4万元，流动资金52.1万元。