一、原料管理
50年代初期，我县工业比较落后，除少数国营企业外，大部分是个体手工业户，原材料多自行采购。1956年私营工商业改造后，大部分是个体手工业户，原料多自行采购。1956年对私营工商业改造后，大部分个体手工业户组织起来，成立了手工业组、社。生产小商品所需的生铁、竹、木原料，大部分由县供销社统一采购，计划供应。国营企业生产所需的钢材、木料、煤炭、焦炭等物资，均由县物资部门计划供应。当时有些企业物资管理比较混乱，乱堆乱放，任意取用，物资进出手续不健全，造成原材料的大量浪费。
1961年后，物资管理工作逐步加强。集体企业设立了供销经理部，负责对所属企业的物资采购、供应和保管；国营企业普遍建立了物资仓库，建立健全了物资保管制度。“文化大革命”期间，物资管理陷入混乱状态。1976年以后，各企业开展“学大庆”活动，改进仓库管理。做到物资入库保管分类存放。物资发放凭领条，并制定物资消耗定额，严格计量管理，控制单耗标准。到1985年，各企业的物资管理都做到了进仓有验收，领发有手续，保管有制度，并制定了物资储备定额。对外协作物资一律经过领导审批。
二、设备动力管理
60年代以前，我县工业企业机械设备甚少，一般是谁用谁保养。1962年以后，企业规模不断扩大，各种机械设备逐年增加，大部分企业建立了维修保养、安全操作制度。1976年以后，设备管理得到进一步加强。工业主管部门多次组织同行业的设备管理检查活动，并不定期举办多种形式的短训班，以提高管理人员业务水平。各企业先后建立健全了设备管理制度，配备专职的保全保养人员，推行了设备管理责任制。建立设备档案，内容包括设备购置时间、性能、大中修时间、故障次数、更换部件、易损毁部位等。麻纺厂、针织厂、服装厂先后对223台专用设备分别建立了维修保养、安全操作奖惩制度及事故分析制度，使设备完好率保持在90％以上。瓷厂实行了设备挂牌（也称责任书）制度，写明设备的运行情况及维修等事项，使设备完好率保持在80％以上。
1980年以后，各企业对设备的使用和保养实行定机定员。较大的厂家，如化肥厂、水泥厂、电瓷厂、口子酒厂等都设有设备动力股，对各种设备统一管理。在近几年的改革中，各企业都制定或修订了以机长负责制为核心，以保养、检修、革新、改造为内容的设备管理条例和岗位责任制，从而加强了设备管理，提高设备的完好率。