目录
第三节 设备技术
50年代末，市第一制药厂初建时，设备原始，生产工艺为传统作坊式。药材原料粉碎靠石碾、石磨、脚蹬碾糟，烘干靠土坑房或日晒，提练浸膏靠大缸、水泥池，浓缩靠铁、铜锅。只有1台0.5吨小锅炉供气。制作工艺为手工搓丸、竹编叠丸、人工吊腊壳、人工包装。60年代，市第一药厂先后购置一批先进设备，其中1963年购置糖衣机，改革手工搓丸为机械泛丸；1964年省内第一家改造土炕房为排管式蒸汽炕房；1966年开发中药片剂剂型，购置33冲压片机，取代了单冲压片机。1980年国家投资28万元新建提取楼1485平方米，在全国中药厂中率先应用新工艺、新设备——300升、1000升多能提取罐和前卫罐并一次性试车成功。1969～1980年的10年期间，一药厂既生产中成药又生产化学合成原料药。又先后购置了4吨快装锅炉，柴田式、万能式粉碎机、混合机、搅拌机、搓条机、割丸机、包装机、灭菌干燥箱以及部分检测仪器等，提高工效几十倍，减少了生产过程中的污染机会，药品质量得到保证。市第二、三制药厂生产化学合成原料、抗生素原料药的设备多为管道、泵、罐、压力容器、搅拌机等；片剂设备有压片机、颗粒机、混合搅拌机、沸腾干燥床、包装机；其它针剂、酒类酊水剂、膏剂、散剂的生产主要有提炼、溶器、罐装、封口贴签、包装等。各种药品均设有原料、半成品、成品检测仪器设备，按工艺要求进行三检，把好原料、半成品、成品关，以确保产品质量合格。
1979年，全国开展整顿药厂工作，1982年国家对国营企业再次进行整顿，淮南的医药企业经检查验收，全部合格。经过整顿，设备管理工作得到加强。各厂均设专业管理机构——设备科、机修车间，对设备实施建卡、建台帐、建档案，定期检修维修，不断提高设备完好率、利用率。主要设备完好率达到94.6%，利用率达89.95%。
药品配方，主要以国家颁布的中、西药典方，省颁布的药品规范方以及传统方、经验方研制的新方等为依据。各药厂为确保药品符合国家药典标准和规范标准，制订出高于国家药典和省颁标准（或地方标准）的企业内控标准。并不断研制新产品，引进新技术，注重内涵技术改造和设备更新，使生产出的药品达到疗效好、服用方便、无毒副作用的防治病目的。中成药原料选用上等中药材，严格按工艺要求进行筛选、清洗、烘干、炮炙、提练、粉碎、制作、包装。原料药生产技术工艺是：原辅料—化学反应—粗制—精制包装。针剂：原辅料—混合—分装—灭菌—包装。片剂：原辅料—粉碎—混合—制作—包装。酊水剂：原辅料—粉碎—提炼—浓缩—分装—灭菌—包装。并严格执行质量检测制度。省、市、厂多次检验结果表明，市第一药厂生产的3个微丸品种六神丸、小儿奇应丸、咽喉消炎丸市场抽检合格率达到100%。其它片剂、冲剂、水泛丸均达到规定标准。含纤维多的中药材粉碎出粉率为90%以上，含纤维少的95%以上。设备更新后的提炼技术不仅提高工效几十倍，而且水提、醇提、浓缩等工艺出膏率高、质量好，还可以缩小中成药使用剂量。1966年3月，市第一药厂开始学习引进外地生产技术，当年即生产出桑菊感冒片、银翘解毒片等品种，为省内首家生产。1980年，二药厂组建科研所，与安徽农学院合作，把数理统计应用于微生物育种技术，选育出土霉素高产菌株。土霉素、林可霉素投产后又陆续开发出一批新产品。1987年投资2502万元新建年产40吨林可霉素车间和年处理万吨玉米的淀粉糖车间，对原土霉素车间进行二期工程改造，年产可达500吨以上。市第二药厂自1989年开始，在味精发酵搅拌电机上试用变频调速技术，可以实行无级变速，降低电耗25%以上，1989年从比利时阿托拉斯公司引进4台100立方米/时螺杆无油润滑空压机，改善了林可发酵的空气质量。
市第三药厂于1981年7月迁至新厂址后，即抓紧进行生产工艺技术改造。先后成立试验室，合成药物研究所，在上海医学院协助下先后研制出盐酸普鲁卡因、二丙谷酰胺。1983年研制的新药安降片，经上海第六、九人民医院、北京阜外医院、杭州红十字会医院、省医学院附院等临床试验，被鉴定为国内首创药品，独家生产经营。大输液生产线是市第三药厂最早建立的车间，多年来不断进行技术改造和设备更新，产品优级率和产量逐年提高，成为该厂拳头产品。1985年为开发解热镇痛药扑热息痛，市第三药厂又集中技术力量，改造了原安乃近车间，形成年产200吨扑热息痛的生产能力，生产出的产品经省、市药检部门测试，各项理化指标均达到国家药典标准。三药厂在扑热息痛生产中，不断进行技术改造，采用稀酸法，增添减压酰化罐，降低冰醋酸的单耗，成本每吨降低1000元；用薄膜蒸发器回收母液，回收操作实现了文明生产，又节约了大量的蒸汽；选用石墨换热器代替不锈钢冷凝器，设备寿命由34个月延长到6年以上；使用MO2Ti反应罐代替搪瓷反应罐，设备的检修周期由35个月延长至81个月；脱色罐改造后，加快了压料速度，跑、冒、滴、漏现象基本消灭。
1984年以后，市第四、五、六药厂相继成立，主要生产中成药、片剂、冲剂、胶囊、糖浆等产品。六药厂以小针剂为主，填补了市内空白，至80年代未，市第六药厂在生产现场管理、经济效益等方面后来居上。
淮南制药行业在安全技术上采取改进生产工艺，增加先进设备，增设安全装置等措施，保证了安全生产。同时加强了质量意识和现场管理工作，各厂制定有原辅料、中间体、包装物质量标准，并建立原辅料入库、中间体的转移、成品入库及发货出厂等一套完整的管理制度，生产技术按工艺要求设立质量控制点，车间工程技术人员负责组织车间化验室检查质量，用数理统计方法分析质量情况，使生产过程中质量环节处于受控状态。各厂还实施净洁度隔断，划分生产区、控制区，改善生产环境条件，达到无菌、半无菌操作，强化生产现场管理，以保证药品生产技术的实施。
1979年，全国开展整顿药厂工作，1982年国家对国营企业再次进行整顿，淮南的医药企业经检查验收，全部合格。经过整顿，设备管理工作得到加强。各厂均设专业管理机构——设备科、机修车间，对设备实施建卡、建台帐、建档案，定期检修维修，不断提高设备完好率、利用率。主要设备完好率达到94.6%，利用率达89.95%。
药品配方，主要以国家颁布的中、西药典方，省颁布的药品规范方以及传统方、经验方研制的新方等为依据。各药厂为确保药品符合国家药典标准和规范标准，制订出高于国家药典和省颁标准（或地方标准）的企业内控标准。并不断研制新产品，引进新技术，注重内涵技术改造和设备更新，使生产出的药品达到疗效好、服用方便、无毒副作用的防治病目的。中成药原料选用上等中药材，严格按工艺要求进行筛选、清洗、烘干、炮炙、提练、粉碎、制作、包装。原料药生产技术工艺是：原辅料—化学反应—粗制—精制包装。针剂：原辅料—混合—分装—灭菌—包装。片剂：原辅料—粉碎—混合—制作—包装。酊水剂：原辅料—粉碎—提炼—浓缩—分装—灭菌—包装。并严格执行质量检测制度。省、市、厂多次检验结果表明，市第一药厂生产的3个微丸品种六神丸、小儿奇应丸、咽喉消炎丸市场抽检合格率达到100%。其它片剂、冲剂、水泛丸均达到规定标准。含纤维多的中药材粉碎出粉率为90%以上，含纤维少的95%以上。设备更新后的提炼技术不仅提高工效几十倍，而且水提、醇提、浓缩等工艺出膏率高、质量好，还可以缩小中成药使用剂量。1966年3月，市第一药厂开始学习引进外地生产技术，当年即生产出桑菊感冒片、银翘解毒片等品种，为省内首家生产。1980年，二药厂组建科研所，与安徽农学院合作，把数理统计应用于微生物育种技术，选育出土霉素高产菌株。土霉素、林可霉素投产后又陆续开发出一批新产品。1987年投资2502万元新建年产40吨林可霉素车间和年处理万吨玉米的淀粉糖车间，对原土霉素车间进行二期工程改造，年产可达500吨以上。市第二药厂自1989年开始，在味精发酵搅拌电机上试用变频调速技术，可以实行无级变速，降低电耗25%以上，1989年从比利时阿托拉斯公司引进4台100立方米/时螺杆无油润滑空压机，改善了林可发酵的空气质量。
市第三药厂于1981年7月迁至新厂址后，即抓紧进行生产工艺技术改造。先后成立试验室，合成药物研究所，在上海医学院协助下先后研制出盐酸普鲁卡因、二丙谷酰胺。1983年研制的新药安降片，经上海第六、九人民医院、北京阜外医院、杭州红十字会医院、省医学院附院等临床试验，被鉴定为国内首创药品，独家生产经营。大输液生产线是市第三药厂最早建立的车间，多年来不断进行技术改造和设备更新，产品优级率和产量逐年提高，成为该厂拳头产品。1985年为开发解热镇痛药扑热息痛，市第三药厂又集中技术力量，改造了原安乃近车间，形成年产200吨扑热息痛的生产能力，生产出的产品经省、市药检部门测试，各项理化指标均达到国家药典标准。三药厂在扑热息痛生产中，不断进行技术改造，采用稀酸法，增添减压酰化罐，降低冰醋酸的单耗，成本每吨降低1000元；用薄膜蒸发器回收母液，回收操作实现了文明生产，又节约了大量的蒸汽；选用石墨换热器代替不锈钢冷凝器，设备寿命由34个月延长到6年以上；使用MO2Ti反应罐代替搪瓷反应罐，设备的检修周期由35个月延长至81个月；脱色罐改造后，加快了压料速度，跑、冒、滴、漏现象基本消灭。
1984年以后，市第四、五、六药厂相继成立，主要生产中成药、片剂、冲剂、胶囊、糖浆等产品。六药厂以小针剂为主，填补了市内空白，至80年代未，市第六药厂在生产现场管理、经济效益等方面后来居上。
淮南制药行业在安全技术上采取改进生产工艺，增加先进设备，增设安全装置等措施，保证了安全生产。同时加强了质量意识和现场管理工作，各厂制定有原辅料、中间体、包装物质量标准，并建立原辅料入库、中间体的转移、成品入库及发货出厂等一套完整的管理制度，生产技术按工艺要求设立质量控制点，车间工程技术人员负责组织车间化验室检查质量，用数理统计方法分析质量情况，使生产过程中质量环节处于受控状态。各厂还实施净洁度隔断，划分生产区、控制区，改善生产环境条件，达到无菌、半无菌操作，强化生产现场管理，以保证药品生产技术的实施。
