淮南生产砖的原料主要是粘土，掺少量炉灰，粘土多取自沿淮河滩荒地上的活性半砂性粘土，烧出的砖称为纯粘土砖。50年代，绝大多数生产仍是手工制坯、土窑(马蹄窑)焙烧，工具只有花铲、长条凳、坯斗。每窑装砖坯5～6万块，6～7天烧成。1950年，全市产砖370万块。
1951年，八公山砖瓦厂从上海大森机械厂购进制砖机，采用单龙口制砖机生产砖坯，成为市第一家机砖生产厂。1958年，红星砖瓦厂购进20型木制砖机，并建立机房，开始部分实行机械制坯。1959年10月淮南轮窑厂第一台D3型真空挤泥砖机投产，每小时可制坯3000块。1959年9月至1971年，淮南轮窑厂两次在36门轮窑北端兴建高1.0米、宽1.1米、长62.2米隧道式干燥室15条，利用轮窑余热进行干燥砖坯，称“人工干燥”。随后，红星、红卫两个轮窑厂也分别兴建隧道式干燥室16条、14条，开始人工干燥技术的试验。60年代开始研制并推广煤矸石制砖技术，1963年，红星砖瓦厂将煤矸石粉碎后掺入砖坯中烧砖。1966年11月，红星砖瓦厂、省建设厅科学研究所从产品的质量、产量、消耗、成本等10个方面对利用煤矸石烧砖工艺技术共同进行测试，认定此项技术可使外烧砖变为内燃砖，既节约燃料、减少用土，又能提高产品质量。
1973年，省基本建设局在淮南轮窑厂对人工干燥技术进行测定和总结，认为采用人工干燥技术，可提高砖坯的产量和质量。并在全省砖瓦行业推广。淮南轮窑厂实行人工干燥法，半成品的合格率达到78%，比自然干燥法提高18%，砖产量提高25%。1980年全市砖产量达3.056亿块。1982年，市轮窑厂改进干燥室工艺，将干燥车由码5层砖坯改码6层，以充分利用干燥室的空间，增加热源的阻力，迫使热流分层入内，砖坯得到合理干燥。工艺改进后不仅解决了人工干燥砖的裂纹过多问题，而且每天可多生产砖1.32万块，红砖的合格率也由57%提高到85%。
1983年4月，省建材局在市轮窑厂召开利用粉煤灰生产烧结砖试验工作会议。在此之前的1972年，淮南发电厂（现田家庵发电厂）自办一个粉煤灰砖厂，但由于产品质量不过关而停产。此次会后，红星砖瓦厂承担了试验任务，经过多次试验，1984年得出合理配比，即煤矸石粉30%、粉煤灰15%、炉渣灰15%、粘土40%，粉煤灰砖比纯粘土砖万块降低成本66.33元。
随煤矸石砖的生产和人工干燥技术的推广，砖瓦厂的机械设备也不断地进行更新和改造。各厂先后增添了反击式破碎机、锤式粉碎机，兴建了灰库、土库，供土采用V型矿车和小铁轨以及皮带运输机，砖坯生产改为40型、50型挤出机、双轴搅拌机、机械切坯机。1985年市建材局直属3个厂运输煤矸石、炉灰的汽车达21部，有推土机6部、铲车4部。至此，市制砖骨干企业生产技术趋于成熟，产量稳步上升，1988年突破6亿块，1990年达8.736亿块。