一、二期工程煤气生产
一、二期工程煤气生产工艺基本相同。其过程是：
生产用煤经链斗卸煤机、门式抓斗机(22米跨距)倒运至贮煤场备用。将装炉煤经破碎入配煤槽，由配煤槽下取出的煤经粉碎送入焦炉煤塔，供焦炉使用。出炉焦炭除每年2.5万吨供发生炉使用外，其余向外销售。二期工程共设置直径3米的煤气发生炉3台，平时两开一备，所产煤气除用于焦炉加热外，还有一部分供粗苯蒸馏工段管式炉加热用。
煤气净化系统包括冷凝鼓风和硫氨、粗苯、轻柴油洗萘以及干法脱硫等工段。焦炉煤气经横管冷却器初步冷却后由鼓风机加压，之后经电捕焦油器除去焦油送往饱和器，使煤气中的氨与硫酸母液生成硫氨，再经洗萘塔用富油初步将煤气中的萘吸收后人间接终冷塔冷却。冷却后的煤气再进入洗萘塔用洗油吸收气中的苯类化合物，然后用轻柴油间歇喷淋二次除荼，最后通过5个干箱除去硫，使煤气达到民用煤气标准入煤气贮罐，最终经鼓风机送人城市管网进入百姓家。
含苯富油粗苯经蒸馏后产生的粗苯产品和冷凝鼓风工段产生的粗苯焦油，均可供外售。
含酚废水经生化处理，再经氧化塘自净后，或回用或外排。
一、二期工程煤气生产工艺流程图

三期(一步)工程煤气生产
将原煤输送到煤仓进行筛分、破碎成50毫米以下的细煤送往配料仓。之后按科学配方将黑液、细煤和粘结剂等先进行配比(如煤质太湿，需将原煤烘干，使其水份含量在8％以下)，再进行粉碎、混合、调和，然后输进型煤车间加工成每块56×48×32毫米、重约75克的型煤。合格的型煤被送入烘干炉中用高温连续烘焙2～3小时，使其单球强度(冷态)在65公斤以上。将符合上述条件的型煤送人两段炉进行干馏、气化成贫煤气，之后先经冷却、除尘、电捕再冷却等工序输入缓冲气柜，再输入洗氨、脱硫工段进行洗氨、脱硫净化，最后将纯净的煤气送进储气柜，通过压缩机压送至市区管网供市民使用。
三期（一步）工程煤气生产工艺流程图