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第六节 设备管理
一、设备运行管理
〔设备维修〕1952年前，因设备少，生产规模小，采用事后维修体制，即发生故障与事故时停机修理。从1953年起，推广采用苏联计划预修制，定期检修。1984年起，逐步推行设备管理现代化，开展设备状态监测与故障诊断，为实行状态维修创造条件。
〔设备维护与使用〕实行“定人定机”持证操作制。建立岗位操作法，实行日检、月检、季检与设备大检查，建立设备隐患整改台帐及《主要设备使用维护规程》。
〔设备保养与检修〕实行了“例保制”、“运修合一”制。生产厂矿每月停产2～3天检修，每年15～25天检修。冶炼厂每年年中进行30～45天大检修，公司成立大检修指挥组领导检修。修理工艺水平已由手工操作发展到机械化。
〔设备大修理〕公司固定资金大修理管理在1952年矿务局成立后，是实行检查后再修理的事后修理制。矿务局由总设备主任室负责，各厂矿设备主任室既是职能科室，又是设备修理单位(维修车间)。
1956年开始实行苏联的“计划预修制，即编制检修班程，确定设备大、中、小修的周期，项目、工时定额，质量标准，施工工艺，并要根据与生产平衡情况，订出修理计划，大修基金全部分散在各厂矿。由于“计划预修”十分繁杂，后又补“窗口维修”的方式，即利用任务后停机时间进行设备修理。
1983年7月公司颁发了“固定资产”(设备及工业建筑部份)大修理管理办法”和“工业大修理工程承包及奖励实施办法”。全公司属于固定资产的一切机动设备(不包括医疗卫生设备)、工业建筑(指生产厂房及为生产服务的行政管理用房、工业设施)的大修理业务由公司及厂矿的机动部门负责。
各厂矿按大修计划编制要求，向公司机动处编报本厂矿设备、工业建筑年度大修理申请计划，机动处将各厂矿报来的申请计划，根据设备的大修周期，技术状况，生产衔接关系，修理条件的落实程度，以及财务部门提供的可供使用的大修理款等因素逐项审核，综合平衡。分厂矿制定公司下年度大修计划，递交公司经理办公会审查批准后，行文下达实施。其中部(中国有色金属工业总公司)批项目报部(有色金属工业总公司)批准。
〔设备事故管理〕设备事故管理从1976年起才由公司统一管理，执行冶金工业部颁发的“设备事故管理办法”。1984年中国有色金属工业总公司颁发新的《设备事故管理制度》。公司发生的重大设备事故，各厂矿必须在发生重大设备事故后立即报公司机械动力处，总调度室，公司机动处在24小时内用电报或电话上报中国有色金属工业总公司或其他主管部门。事故报告书由事故单位必须在发生重大设备事故后三天内报公司机动处，修复后15天由机动处向上一级主管部门写出“重大设备事故报告书”。
〔选矿设备〕主要选矿设备有830台，容量32172千瓦，7232吨。部控设备的数量及服役年龄情况见下表：
选矿设备大多为苏联设备，与国外的先进水平相比，尚有很大的差距，但与建矿初期的设备技术装备水平比较，有了一定的提高。凤凰山铜矿选矿设备应用电子计算机控制与载流X—萤光分析技术进行选矿生产，自动化控制检测，其他矿山选厂仍靠人工和仪表进行参数测定。
〔冶炼设备〕部控设备及服役年龄情况见下表：
第一冶炼厂为敝开式鼓风炉熔炼工艺，采用下吸式烧结机烧级——全水套敝开式鼓风炉熔炼——卧式转炉吹炼工艺流程。到1985年鼓风炉烟气全部放空，转炉烟气制酸，铜精矿中硫的利用只有40%左右。
第二冶炼厂采用密团鼓风炉熔炼工艺，采用制团——密闭鼓风炉——转炉工艺流程，1985年又将密闭鼓风炉改用富氧熔炼工艺。
〔动力设备〕部控主要动力设备及服役年龄如下表：
二、主要设备装机水平
1950年6月，根据华东工业部指示，铜官山铜矿工程处清理了接管的国民党政府铜官山矿保管所的物资，经过造表估价全矿区所剩设备270余台，连同小铁路、坑道、房屋在内，全部价值仅有93万元。
1985年全公司共有设备11747台，总重量46859吨，装机总容量37.61万千瓦，从总体上看主要设备装备水平在国内处于中等水平。
〔采矿设备〕主要采掘设备有2382台，容量79827千瓦。部控设备数量及役龄情况见下表：
主要机修设备938台，容量8356千瓦。3741吨。主要部控设备见下表：
三、备件管理
〔备件定额〕公司的备件管理实行定额管理，主要分消耗定额、储备定额。公司对各类设备的备件进行了二次定额制定工作。1962年2月进行了第一次备件定额编制组，这次核定全公司机电设备计203类机型，6414个备件项目，备件年消耗定额2470.5吨，7259877元，备件储备定额916.41吨，4047502元。备件三级分工划分：厂矿自制量占25.5%；机械总厂承制量占42%；外购量占32.5%。同时还制定了工业轴承定额，轴承定额采取单机逐项核定，分９个类型，355个品种，年消耗量2318套。这次备件定额制定后，1963年3月汇编了铜官山有色金属冶金设备消耗定额，分采、选、炼、运输、通用、轴承六个系统装订印发给各厂矿执行。
第二次备件定额编制是在1978年4月至12月，首先对各厂矿设备拥有量和开动量进行了调整核实工作，共整事编制376个机型的设备4752台，编制备件定额目录14867项。确定备件订货周期：厂矿管的备件3～6个月；公司管的备件6～9个月；部管备件12～13个月；进口备件36个月。
〔备件计划编制〕公司备件计划一直实行“统一计划，分级归口”的管理方法。
机械动力处对各单位上报的备件计划进行审核和汇总，经过综合平衡，编制机械总厂生产计划、外部订货计划、国外进口备件计划。
〔备件内部订货〕机械总厂备件内部加工订货，由机械动力处组织，分两次进行。第一次在上年的7月订工矿备件，第二次在当年3月份修订工矿备件补充计划，供需双方备 件订货合同由机械动力处签证。
〔备件外部订货〕外部订货统一由机械动力处统一对外订货，并将安排落实情况转告各报送单位。国外进口备件，因冶金工业部和中国有色金属工业总公司认定铜陵有色金属公司一个户头，此项订货一直由机械动力处负责对外购买。由冶金工业部和中国有色金属工业总公司直属机修厂生产的各类十二种大品种备件、机械工业部组织生产的６类２５种备件都由机械动力处统一对外订货，并负责处理订货中有关技术问题。从1984年开始将零星对外备件采购的资金，按单位年耗资金的5%拨给厂矿，改变采购资金统得过死的状况。
〔备件供应〕“文革”中只供不管，全公司备件库存约为消耗量的3.15倍。从1978年开始，注重经济效益，加强供应中的管理。第一，加强计划性，提高计划准确率，做好综合平衡；第二，提高自给率，扩大自给范围，减少资金外流；第三，实行资金“分级归口”管理；第四，严格控制备件储备资金指标；第五，加强仓库管理。
1985年开始，备品备件中的通用件，仍统一由公司申请订货、采购、储备，分配。专用件由厂矿自行订货、储备。其中属中国有色工业总公司分配的专用件由各厂矿上报申请，由公司统一订购，厂矿负责储备并组织直达供货。
备件供应工作由于执行以上措施，备件仓库占用储备资金由1978年的3332.4万元下降到1985年的1816.18万元，下降了43.48%，备件周转天数由1980年的1022天下降到1985年的537天。
〔设备维修〕1952年前，因设备少，生产规模小，采用事后维修体制，即发生故障与事故时停机修理。从1953年起，推广采用苏联计划预修制，定期检修。1984年起，逐步推行设备管理现代化，开展设备状态监测与故障诊断，为实行状态维修创造条件。
〔设备维护与使用〕实行“定人定机”持证操作制。建立岗位操作法，实行日检、月检、季检与设备大检查，建立设备隐患整改台帐及《主要设备使用维护规程》。
〔设备保养与检修〕实行了“例保制”、“运修合一”制。生产厂矿每月停产2～3天检修，每年15～25天检修。冶炼厂每年年中进行30～45天大检修，公司成立大检修指挥组领导检修。修理工艺水平已由手工操作发展到机械化。
〔设备大修理〕公司固定资金大修理管理在1952年矿务局成立后，是实行检查后再修理的事后修理制。矿务局由总设备主任室负责，各厂矿设备主任室既是职能科室，又是设备修理单位(维修车间)。
1956年开始实行苏联的“计划预修制，即编制检修班程，确定设备大、中、小修的周期，项目、工时定额，质量标准，施工工艺，并要根据与生产平衡情况，订出修理计划，大修基金全部分散在各厂矿。由于“计划预修”十分繁杂，后又补“窗口维修”的方式，即利用任务后停机时间进行设备修理。
1983年7月公司颁发了“固定资产”(设备及工业建筑部份)大修理管理办法”和“工业大修理工程承包及奖励实施办法”。全公司属于固定资产的一切机动设备(不包括医疗卫生设备)、工业建筑(指生产厂房及为生产服务的行政管理用房、工业设施)的大修理业务由公司及厂矿的机动部门负责。
各厂矿按大修计划编制要求，向公司机动处编报本厂矿设备、工业建筑年度大修理申请计划，机动处将各厂矿报来的申请计划，根据设备的大修周期，技术状况，生产衔接关系，修理条件的落实程度，以及财务部门提供的可供使用的大修理款等因素逐项审核，综合平衡。分厂矿制定公司下年度大修计划，递交公司经理办公会审查批准后，行文下达实施。其中部(中国有色金属工业总公司)批项目报部(有色金属工业总公司)批准。
〔设备事故管理〕设备事故管理从1976年起才由公司统一管理，执行冶金工业部颁发的“设备事故管理办法”。1984年中国有色金属工业总公司颁发新的《设备事故管理制度》。公司发生的重大设备事故，各厂矿必须在发生重大设备事故后立即报公司机械动力处，总调度室，公司机动处在24小时内用电报或电话上报中国有色金属工业总公司或其他主管部门。事故报告书由事故单位必须在发生重大设备事故后三天内报公司机动处，修复后15天由机动处向上一级主管部门写出“重大设备事故报告书”。
〔选矿设备〕主要选矿设备有830台，容量32172千瓦，7232吨。部控设备的数量及服役年龄情况见下表：
选矿设备大多为苏联设备，与国外的先进水平相比，尚有很大的差距，但与建矿初期的设备技术装备水平比较，有了一定的提高。凤凰山铜矿选矿设备应用电子计算机控制与载流X—萤光分析技术进行选矿生产，自动化控制检测，其他矿山选厂仍靠人工和仪表进行参数测定。
〔冶炼设备〕部控设备及服役年龄情况见下表：
第一冶炼厂为敝开式鼓风炉熔炼工艺，采用下吸式烧结机烧级——全水套敝开式鼓风炉熔炼——卧式转炉吹炼工艺流程。到1985年鼓风炉烟气全部放空，转炉烟气制酸，铜精矿中硫的利用只有40%左右。
第二冶炼厂采用密团鼓风炉熔炼工艺，采用制团——密闭鼓风炉——转炉工艺流程，1985年又将密闭鼓风炉改用富氧熔炼工艺。
〔动力设备〕部控主要动力设备及服役年龄如下表：
二、主要设备装机水平
1950年6月，根据华东工业部指示，铜官山铜矿工程处清理了接管的国民党政府铜官山矿保管所的物资，经过造表估价全矿区所剩设备270余台，连同小铁路、坑道、房屋在内，全部价值仅有93万元。
1985年全公司共有设备11747台，总重量46859吨，装机总容量37.61万千瓦，从总体上看主要设备装备水平在国内处于中等水平。
〔采矿设备〕主要采掘设备有2382台，容量79827千瓦。部控设备数量及役龄情况见下表：
主要机修设备938台，容量8356千瓦。3741吨。主要部控设备见下表：
三、备件管理
〔备件定额〕公司的备件管理实行定额管理，主要分消耗定额、储备定额。公司对各类设备的备件进行了二次定额制定工作。1962年2月进行了第一次备件定额编制组，这次核定全公司机电设备计203类机型，6414个备件项目，备件年消耗定额2470.5吨，7259877元，备件储备定额916.41吨，4047502元。备件三级分工划分：厂矿自制量占25.5%；机械总厂承制量占42%；外购量占32.5%。同时还制定了工业轴承定额，轴承定额采取单机逐项核定，分９个类型，355个品种，年消耗量2318套。这次备件定额制定后，1963年3月汇编了铜官山有色金属冶金设备消耗定额，分采、选、炼、运输、通用、轴承六个系统装订印发给各厂矿执行。
第二次备件定额编制是在1978年4月至12月，首先对各厂矿设备拥有量和开动量进行了调整核实工作，共整事编制376个机型的设备4752台，编制备件定额目录14867项。确定备件订货周期：厂矿管的备件3～6个月；公司管的备件6～9个月；部管备件12～13个月；进口备件36个月。
〔备件计划编制〕公司备件计划一直实行“统一计划，分级归口”的管理方法。
机械动力处对各单位上报的备件计划进行审核和汇总，经过综合平衡，编制机械总厂生产计划、外部订货计划、国外进口备件计划。
〔备件内部订货〕机械总厂备件内部加工订货，由机械动力处组织，分两次进行。第一次在上年的7月订工矿备件，第二次在当年3月份修订工矿备件补充计划，供需双方备 件订货合同由机械动力处签证。
〔备件外部订货〕外部订货统一由机械动力处统一对外订货，并将安排落实情况转告各报送单位。国外进口备件，因冶金工业部和中国有色金属工业总公司认定铜陵有色金属公司一个户头，此项订货一直由机械动力处负责对外购买。由冶金工业部和中国有色金属工业总公司直属机修厂生产的各类十二种大品种备件、机械工业部组织生产的６类２５种备件都由机械动力处统一对外订货，并负责处理订货中有关技术问题。从1984年开始将零星对外备件采购的资金，按单位年耗资金的5%拨给厂矿，改变采购资金统得过死的状况。
〔备件供应〕“文革”中只供不管，全公司备件库存约为消耗量的3.15倍。从1978年开始，注重经济效益，加强供应中的管理。第一，加强计划性，提高计划准确率，做好综合平衡；第二，提高自给率，扩大自给范围，减少资金外流；第三，实行资金“分级归口”管理；第四，严格控制备件储备资金指标；第五，加强仓库管理。
1985年开始，备品备件中的通用件，仍统一由公司申请订货、采购、储备，分配。专用件由厂矿自行订货、储备。其中属中国有色工业总公司分配的专用件由各厂矿上报申请，由公司统一订购，厂矿负责储备并组织直达供货。
备件供应工作由于执行以上措施，备件仓库占用储备资金由1978年的3332.4万元下降到1985年的1816.18万元，下降了43.48%，备件周转天数由1980年的1022天下降到1985年的537天。
