一、计划管理
建国初，企业私营，生产销售无计划管理。1953年对私营工业和个体手工业进行社会主义改造后，逐步实行计划经济。1954年成立县手工业管理科，开始对工业企业进行计划管理。1955年县计划委员会成立后，生产指标由县计委统一编定下达，企业按计划安排生产，1958年“大跃进”，全县工业企业急剧增加，计划管理变成不切合实际的高指标，供求失调，产品质量低劣，造成大量积压，生产受到严重影响。1961年经过国民经济调整，全县企业生产计划管理逐步得以恢复。
1966年“文化大革命”开始后，多数企业瘫痪，生产无计划，产量大幅度下降，亏损严重。1967～1971年，县印刷厂亏损2.55万元，平均年亏0.51万元。县化肥厂亏损252.3万元，平均年亏50.5万元。
1979年，计划生产得以恢复，重视计划经济，从封闭性的计划指导转变为开放的计划经济和市场调节相结合。企业普设计划、生产股（组），注重市场信息和经济效益，以销定产，避免产品积压，增强企业的应变能力。1981年以后全面推行计划管理，调整充实各企业生产指挥系统，增设各级调度员、统计员和核算员，编制长期与短期生产计划。在考核方法上，重视产品质量和经济效益，实行结构分解，层层落实，强调反馈，建立上下畅通的目标管理。生产进度实行每日统计、旬报、月报制度，按时召开经济分析会议，从品种、产量、利润、成本、质量、全员劳动生产率、百元产值占流动资金、原材料消耗八项经济指标来衡量企业经营状况。充分发挥计划生产的管理作用，工业产值逐年上升。1981年～1985年，工业总产值年均递增16.6％。
二、设备管理
建国初期，工业以手工生产为主，机械设备少，实行自管自用。60年代后，企业规模不断扩大，机械设备逐渐增多。少数设备较多的企业，配有机修员进行管理检修。1966年以后，各项管理制度当作“关、卡、压”加以批判，机械设备缺乏保养，损坏严重。1970年以后，企业增添了大量专业设备，管理上比较重视，普遍建立管理机构，成立维修车间或技改小组，负责维修和改造工作。化肥厂、农机厂、棉织厂还推行专行管理和群众管理相结合的方法，在车间、班组配备兼职安全员、检修员，协助执行各项制度，提高设备完好率。
1978年后设备管理成为企业管理重要部分，各主管局均设管理机构，按“制造和使用相结合”、“维修、改造和更新相结合”、“专业管理和群众管理相结合”、“维护、保养与计划检修并重”的原则，制定检查管理制度。企业则根据规模大小、设备多少，设置动力股或设备管理组。车间成立管理小组负责日常维修。对设备购置、安装、使用、迁移、封存、报废均订立制度，实行全过程的综合管理。1984年县级以上企业进行整顿，机械设备由设备部门统一管理，将设备分类、编号，建立卡片或台帐，每年复查一次，使财务和使用部门帐物相符。各企业还订出切实可行的设备操作、保养规程、安全操作、润滑清洁制度。严格执行岗位责任制，实行定人、定机、定操作规程、定保养、定检查的“五定”制度，主管部门定期组织设备检查，进行评比交流，经常举办电工、电焊、司炉培训，考核合格发给证书，方可顶班操作。1984年实行经济责任制以后，实行分工负责，层层把关，建立设备事故处罚制度，奖惩兑现，设备完好率和利用率达85％以上。1985年全县工业企业有各类机床306台，锻压设备68台，台钻72台，砂轮机、抛光机47台。县属国营企业有专职设备管理人员31人，集体企业有专、兼职管理人员28人。
三、质量管理
建国初，工业产品的质量由县供销社根据加工订货实样为标准，质量检验多以经验、目测评定。1956年，对白酒、食油、铁、木、竹等产品分别制定质量标准，经常组织职工开展技术交流活动和举办各种类型产品展览，评出优质产品进行推广。
1958年，生产上只讲数量，不讲质量，产品大都粗制滥造，质量低劣。1961年，国营、集体分行业管理，重视产品质量，部分企业设专职检验员，建立检验制度，按标准对产品进行验收，次品不准出厂。
1966年“文化大革命”开始后，生产陷于混乱状态，各项制度被破坏，产品质量下降。1971年恢复质量管理，小厂没有检验员，大厂设有检验室，酒厂、化肥厂、酱园厂设有化验室。但由于产品实行统购包销，企业普遍存在重数量、轻质量、重产值轻社会效益的倾向，产品质量不高。
1978年后，统购包销的产品经济逐步破除，产品质量的优劣直接关系企业的兴衰。企业逐步树立“质量第一”的思想，认真贯彻“全面管理质量条例”，先后建立质量检验股（科），制定产品质量标准。车间配备检验员。推行“三级管理”。对不合格的零件、半成品，不准出车间。生产人员按工艺流程操作，自检互检，各项产品质量都有显著提高。如棉织厂，棉布一等品率达95％以上，橡胶厂耐油密封垫密封系数达到40％，超过部颁的20％标准。化肥厂、农机一厂、水泥厂、造纸厂推行全面质量管理，配备专职检验员，从原材料进厂至产品验收，层层把关，使产品质量稳步上升。
1983年实行经济责任制以后，各企业把产品质量与职工的荣誉及物质利益挂钩，实行奖惩制度，彻底转变职工吃“大锅饭”的思想，产品质量有明显提高。酒厂、啤酒厂生产的乳液酒、荆山白酒、圣泉啤酒，当年被评为省优质产品。酱园厂脱水菜，远销欧、美10多个国家，1983年获国家对外经济贸易部颁发的优质产品荣誉证书。
四、财务管理
50年代，我县工业企业，处于初创阶段，财务管理制度不健全，生产无计划，消耗无定额，成本无核算，造成产品价高、利低。
60年代初期，随着国民经济调整及工业生产发展，各企业健全财务机构，加强财务管理，力求降低消耗，节约非生产性开支，提高了产值、利润，加快流动资金的周转。
“文化大革命”中，财务管理松弛，不少工厂出现亏损。
1979年，随经济体制改革，为提高企业竞争能力，全县企业重视加强财务管理。1979年至1985年共举办财会人员培训班3期，提高财会人员业务素质。
1982年至1984年企业整顿中，企业普遍健全固定资产、流动资金、现金及成本管理等制度，把流动资金管理放在首要地位。采取一系列措施，如扩大产品销售，减少产品库存，制定合理的消耗定额，不采购不合格的原材料，及时清理各项拖欠货款，充分挖掘资金潜力，精打细算使用资金等，提高资金周转率。
至1985年底，我县国营企业有财会人员64人，其中会计师2人，助理会计师1人，会计员3人。二轻系统有财会人员42人，其中助理会计师1人，会计员10人，统计员4人。
五、物资管理
建国前，我县私营工业和个体手工业生产所需原材料，自行采购，月销月购，无需大量储备。建国后组成的生产合作社，主要从事小农具、小商品生产，所需生铁、钢材、竹、木、棉纱等原料，均由县供销社统一采购，计划使用，管理比较简单，没有专职人员。
1958年，国营企业生产所需原材料均由县物资部门按计划供应，各企业自行保管。由于生产无计划，保管无制度，物资损失严重。
1960年后，原材料供应紧张，钢材、木材、毛竹、棉纱、粮油、燃料等逐步纳入国家计划供应。县手工业管理局设有供销经理部，负责本系统企业的物资采购、供应和保管。国营企业普建物资仓库，配备保管员，制定保管制度。1966年后，物资保管工作一度呈混乱状态，有章不循，乱拿乱用现象十分严重。
1971年，各企业恢复物资管理机构，成立物资管理小组，选派认真负责的人担任保管员，严格管理制度。大、中型企业分别设置基建、中转、成品、专用配件等仓库，低值易耗品、危险易燃品设有专用仓库，专人保管。原材料由物资部门、商业部门组织货源，年年预订，按季供应，尽量减少物资积压，提高库存物资周转率。
1980年后，计划供应的物资比例减少，大部分由市场调节。造纸厂、酒厂等企业，实行签订合同，定点收购，优质优价。有的企业要“找米下锅”，高价采购。物资供应上制定消耗定额。控制单耗标准。各主管部门还定期组织人员清仓查库，及时处理积压物资，提高库存物资周转率。1985年工业普查时，企业普建台帐，做到帐、物、卡一致。国营、集体企业都设有专职保管员。