建国以来，在生产实践中，煤炭科技成果不断出现，在建井、采掘、支护、运输等方面创造出了多项国家级和部省级优秀成果。50年代初，采煤方法沿用过去的落垛式，工效低、回采率低，安全隐患多。煤矿工人有针对性地在采掘和支护方面进行了一系列的革新，先后创造出了假顶采煤、掩护支架采煤，最终由张作湘完善成为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，获得国家科委发明二等奖。由于淮南煤田特殊性，淮河漫滩下及河床下有大量煤藏；多年的城市建设也占压了储量可观的煤炭。孔集矿、李嘴孜矿、新庄孜矿、李郢孜一矿、李郢孜二矿、谢家集一矿、谢家集二矿经过实践，创造了淮河漫滩下、建筑物下，铁路下采煤的“三下”采煤技术，获煤炭部科技进步特等奖。
在建井施工和巷道掘进方面，70年代创造出立井液压滑模筑壁技术，80年代创造出冻结复合井壁、光爆锚喷支护推广和改进等技术工艺，对于大型矿井的建设施工起到了关键作用，分别获得国家科委和煤炭部科技进步奖励。
一、JDB—120/225型电机综合保护器
淮南矿业学院研制。1983年通过部级鉴定。1985年获煤炭部科技进步一等奖，1986年获国家科委科技进步三等奖。
在矿井中使用的各类电动机，由于受井下恶劣环境的影响，电机烧损严重。课题组根据井下电动机使用情况研制了电动机综合保护装置。该装置具有断相、过载、短路及漏电闭锁等功能，设计原理先进，使用方便，是较好的矿用综合保护器，已有十几万台在井下使用，产生了巨大的经济效益和社会效益。
二、井壁结构实验台及其装置
矿业学院、矿务局共同完成。1984年通过部级技术鉴定。1986年获煤炭部科技进步二等奖。是我国最大的井壁结构实验台，包括试验台座、高压加载装置、液压加载系统和测试系统四个部分。
试验台座为钢筋混凝土圆形卧式，并带有竖向加载的底盘。台座内径5米，外径7.4米，深1.2米。最大承载能力：水平荷载5400吨，垂直荷载800～1000吨。高压加载装置包括高强井壁液压加载装置，试件最大直径为925毫米，最大加载能力为300公斤／平方厘米；井壁模型三轴加载装置2套，试件最大直径360毫米和180毫米，最大加载300公斤／平方厘米和440公斤／平方厘米。液压加载系统包括液压同步控制柜2台，液压同步油缸78台。测试系统配有APPLEⅡ—YJD17电脑自动控制的应变测试数据、实时采集与处理系统。该系统可充分发挥微型计算机的优势，同时完成实时数据采集、处理和系统压力监测、仪器监控等多项功能，实现了控制和测试系统自动化，保证了实验数据精度和仪器使用的可靠性。
三、AWD—3型瓦斯警报断电仪
市无线电一厂和电子部八所研制投产。1985年通过部级技术鉴定。1986年获安徽省科技进步三等奖。
该仪器用于监测矿井中空气的甲烷含量，能长期连续工作，当瓦斯（甲烷）超限时，主机和声光同时发出声光信号报警，并能自动切断被控设备电源。仪器由主机、探头和声光器三部分组成，采用载体催化元件为传感器件。结构符合矿用隔爆型和安全火花型，能防止瓦斯爆炸。主要技术指标达到国内先进水平。
四、MH—1型煤层厚度探测仪
淮南矿业学院研制。1987年11月通过部级技术鉴定。1989年获国家发明二等奖。
这是一种能观测更高频率地震波的浅层地震仪。因而也可以广泛用于露天开采、工程勘探、桩基完整性无损检测、大混凝土构件灌注质量检测等方面。仪器性能稳定、安全防爆，各项技术指标符合国家有关规定。实践证明该仪器在数据实时处理、平板显示技术、设备配套、轻便灵活等方面，以及在桩基无损检测、浅层探测的精度方面，都优于80年代从国外引进的多种浅层地震仪，取得了明显的经济效益。