一、设备1970年2月1日淮南纺织厂3.3万枚纱锭投产。1980年扩建2万枚纱锭，1982年7月1日建成投产。1988年为了增强市场竞争能力，提高产品档次，缓解国内棉纱供需紧缺状况，扩大出口创汇能力，续建了4.5万锭纺纱工程，1990年10月1日正式投产。至此，形成了东纺、西纺、新纺三大部分10万枚纱锭的生产能力。
〔东纺〕生产规模3.3万纱锭，1970年建成投产，主要采用普梳工艺体系。随着生产发展，企业不断对老设备进行更新改造，使之不断适应市场产品变化的需求。1972年，并条工序为满足粗纱熟条需要，增加了2套A272型并条机；1983年，为解决梳棉工序长期存在的生条供应不足状况，增添了8台A186D型梳棉机；同年，为了消除纱线加拈后的内应力，防止纬纱经过并纱捻线工艺后纱线在松驰状态下出现的扭结，增加了2台由1293K型细纱机改造的倒纬机；同时又将原扩建2万锭配套来厂一直未安装使用的热定型锅炉投入使用。至1990年，东纺老设备有了一定程度的改善，主要拥有LA002开清棉联合机组2套，梳棉机59台，并条机30台，粗纱机15台，细纱机78台，络筒机14台，摇纱机15台，捻线机3台。
〔西纺〕生产规模2万纱锭，1982年建成投产。基于当时纺织品市场多变以及化纤织物的发展趋势，主机设备考虑到将来生产棉、化纤的纯、混纺32支以上的中细支纱工艺流程，并条采用四道（一道纯并、三道混并）工艺，配备1套精梳机（1台预并、1台条卷、4台精梳机），增加纱线筒热定捻设备和卷纬机等工序。设备具有高产高速、大卷装自动化程度高的特点，并有较好的可纺纯棉又可纺中长化纤的通用性能，为工厂开发中高档新品种、提高产品质量创造了条件。至1990年底拥有梳棉机40台，精梳机4台，条卷机1台，并条机34台，粗纱机9台，细纱机54台，络筒机11台，并纱机2台，捻线机16台，倒纬机2台，摇纱机14台。
〔新纺〕生产规模4.5万纱锭，1990年建成投产，采用传统的环锭纺纱工艺，流水线生产。选用的FA系列设备是国产第三代定型产品，具有国内先进水平。主要特点是：清棉工序采用多仓混棉，梳棉机每小时产量为30公斤，同时采用全封闭、大罩壳、新型针布、多处设有吸尘点，并装有厚卷、断头、前罗拉绕花、斜管堵塞自停装置，可减少生条含杂量，提高条干均匀度，从而提高生条质量。采用条机速度为400米/分，油浴动机械齿轮传动，牵伸形式采用四上三下压力棒，喂给部分采用积极式高架，制条质量好。粗纱机设有防细切装置、补偿轮式张力缴条装置。细纱机采用了高强度平皮带无紧张轮的二级变速，可按纺纱工艺要求及生产需要，调整大小纱速度，选用不同摇架，提高适纺性能，使用斜齿、人字型等距斜齿轮栓、软皮辊等有效地改善了成纱质量。除尘设备选用XZL—T式复合式除尘器，除尘效果达到国际先进水平。根据生产需要，还配置了6套空调，采用仿罗瓦式系列设备，轴流透风机将回风吸入，并用圆盘式过滤器对车间回风进行过滤，既可回用也可排出，过滤后的空气经喷淋室洗浴后再送回车间，充分保证了生产所需要的温度和湿度。另外，还配置了溴化锂制冷装置，制冷量为450万千卡/小时，可满足5万纱锭生产需要。1990年，新纺拥有FA系列开清棉联合机3套，梳棉机60台，并条机31台，粗纱机13台，细纱机104台，络筒机24台。
二、产品
纱线纺品均由淮南纺织厂生产。1970年投产时，年产量不足千吨，初期只产纯棉纱，且质量波动大。1976年产量为5228吨，一等一级以上品率仅76.29%。1979年试制成功维棉混纺产品。1982年2万锭工程投产后，产量质量明显提高。1987年产量达1.266万吨，棉纱一等一级品率达99.97%。纺织厂坚持加强企业内部管理、走革新挖潜改造路子，以销定产，灵活经营，产品品种由建厂初始单一纯棉产品发展到各类化纤混纺和纯纺制品，到80年代末，已能生产30多个中高支纱（线）品种。生产原料为棉、粘胶、腈纶、涤纶、维纶、兔毛等。主要产品有10～42共9个支数纯棉纱，20支纯维纶纱，32、34支纯腈纶纱，16、21、32支混纺绦棉纱，16、21、32支混纺维棉纱，7、18、32、42支混纺涤粘纱，32支混纺粘棉纱，30支混纺涤粘腈三合一纱，16、21支专纺纱，还有各类线5种。