煤矸石制作的混凝土空心砌块是一种新型的墙体材料，70年代得以开发与应用，不仅可以减少环境污染和节约能源，而且还可以降低建筑物的自重，提高工效，减轻劳动强度。1976年国家建设部和省、市投资261万元在市轮窑厂筹建年产3万立方米煤矸石混凝土砌块生产线。1978年试产，1981年9月通过省级鉴定并正式投产。生产砌块的原料由两大部分组成：一是胶结料煤矸石无熟料水泥，将煤矸石经过沸腾炉煅烧后的炉碴与石灰、石膏按适当的比例混合磨细而成；二是骨料，骨料是煤矿矸子山的自燃煤矸石经破碎而成，颗粒直径5～20毫米的称粗骨料，5毫米以下的称细骨料。经过多次试验，胶结料、细骨料、粗骨料3种成分的最佳配比是1：1：2.4，水灰比为0.53。煤矸石空心砌块采用液压模压震动成型，每台成型机每次成型6种共8块1.14立方米。第一建筑公司1981年9月试用砌块，提高工效2.53倍，每平方米砌块墙比红砖墙少用砂浆0.0534立方米，墙体自重降低37%以上。此后，市建材局办公楼（四层）、市科委大楼（四层）、建材一厂职工宿舍楼二幢（四层）、职工之家（三层）、仓库、单身职工宿舍等主要墙体材料使用的都是煤矸石混凝土空心砌块。
1983年，市轮窑厂对中型砌块进行了改型，改型后的4个规格，体积0.02～0.04立方米，重量34～91公斤，空心率32.6～35.8%。生产煤矸石混凝土中型砌块的设备共有6大系统：无熟料水泥系统有球磨机、破碎机、电磁振动合料机、皮带运输等；沸腾炉系统有沸腾炉、锅炉、出碴设施；骨料系统有反击式破碎机、移动式皮带机、小球磨机、振动筛、粗骨料皮带机、细骨料皮带机等；成型蒸养系统有液压成型机、顶升式成型机、成型小车、铁道、电动葫芦等；还有供电系统和化验系统。1988年砌块产量最高，达1.57万立方米。煤矸石混凝土中型空心砌块由于设计、施工与生产配合不够，加之习惯势力的影响，销售困难。到1990年底，市建材系统累计生产各种砌块7.58万立方米。