采掘设备主要产品有掘进机、耙斗装岩机、金属支柱、金属顶梁、钢筋网背板、综采设备、刨煤机7大类34种规格。
一、掘进机
淮南煤矿机械厂生产，1978年以来先后开发了EL-90型、EL-100型、AM-50型、EBJ-65/48型及其转载机等9种规格。
〔EL-90型半煤岩巷道掘进机〕1978年煤矿机械厂和太原煤矿机械研究所共同研制，1983年通过煤炭工业部技术鉴定，填补了国内空白。1984年获省科技成果三等奖，1985年获全国煤炭科学技术进步二等奖。
〔AM-50型半煤岩巷道掘进机〕煤矿机械厂与奥地利阿尔卑尼公司合作生产。1983年完成测绘图纸的修改。为保证试制进度和样机质量，先后组成铆焊、铸造等10个技术攻关组，采用共振消除应力、树脂砂造型、铜合金喷涂、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊、防氧化保护法加热、压床淬火、剃（磨）齿及研磨等新工艺，分部件投入试制。先后从英、美、德、日等国引进加工中心、各类数控机床、三座标测量机等具有80年代世界先进水平的加工设备24台（套），购置200多台国内配套设备，对各类专业技术人员在国内外进行了技术培训。设计上对变异机型、内喷雾、转载机、配套电机、电控等进行研究，工艺上对齿轮、内喷雾截割头、减速箱体、机架、铲板、横梁、双金属刀座、硬质合金堆焊等进行攻关，于1984年完成第一台样机组装和调试。1986年合作生产10台掘进机，经奥地利检测专家检查测试完全合格，1989年如期实现国产化，标志着我国煤矿掘进设备制造能力达到80年代国际水平。该机是煤巷及半煤岩巷道掘进的理想设备，电控系统具有隔爆性能，可用于高沼气井。有15种变异机型、3种配套转载机，能满足不同用户的需求；内外喷雾的结合使用有效地降低了煤尘含量，改善了劳动条件，提高了破岩效率。可掘巷道断面积6～20.3平方米，截割硬度系数f≤7，履带平均接地比压13×104帕，适应坡度±16度，卧底深度100毫米，技术生产能力100立方米/时，总功率174千瓦，整机重量26.8吨。1988年被评为省优质产品，并获优秀新产品一等奖，1990年获全国首届掘进机行业检查第一名和第十四届世界采矿技术设备展览会优秀新产品奖、国家优秀产品金质奖。截至1990年共生产157台，净增销售额10405.7万元，实现利税3605.15万元，节约外汇5414.8万元，为煤矿节约投资13813.4万元。产品销往全国32个矿务局的50多个煤矿。
〔EBJ-65/48型煤巷掘进机〕1988年淮南煤矿机械厂与煤炭科学院太原分院联合研制。1989年完成图纸设计，1990年试制出2台样机。该机适用于煤矿全煤巷道及条件类似的其它矿山、工程巷道的掘进。切割电机具有2种转速以适应不同煤岩硬度，可在相当广泛的范围内代替造价较高的中型掘进机。切割巷道断面积5.7～15.5平方米，最大切割硬度f≤6，适应坡度16度，卧底深度243毫米，技术生产能力12～154立方米/时，总功率110千瓦，整机重量18吨。
〔转载机〕1958年煤矿机械厂研制出5.5千瓦皮带转载机后，1978年又研制出ES-650型桥式转载机，1985年研制出SDZQ-11型转载机和SDZB-6型摆动式转载机，1988年研制出QZP-160A型桥式转载机，分别为EL-90型、AM-50型和EBJ-65/48型掘进机以及其它机型的掘进机配套。
二、耙斗装岩机
煤矿机械厂1964年以来先后生产了18CA、ZYP-15、ZYPD-1/30（3/30）型耙斗装岩机。1980年以后矿务局望峰岗机械厂也生产了一批0.5吨耙斗装岩机。18CA耙斗平巷装岩机填补了国内空白，适用于装载1吨矿车，可实现打眼、放炮、装岩平行作业，取代了铲式装岩机。
三、金属支柱
煤矿机械厂1960年以来先后生产了HZWA摩擦式金属支柱，HZWC型轻金属支柱，W20-N2型、M20-γ型、M20-N型金属支柱，HZC型单体外注式液压支柱和活带凸台式金属支柱等4种系列11种规格，共生产351.87万根。
〔HZWA系列金属支柱〕1962年煤矿机械厂在国内首次试制成功，1964年通过煤炭工业部技术鉴定，1965年定型为HZWA系列，最大支撑高度有1.4、1.7、2.0、2.3、2.6米5种，为微增摩擦式结构。为提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，1965年后对产品的结构和工艺进行改造，生产工序由80道增加到127道，并进行了大规模的设备改造，到1978年建成和完善了支柱总装流水作业线及活柱、滑瓦、注筒、卡箍等部件流水线。经过不断改进的HZWA金属摩擦支柱具有初工作阻力高、可缩量大、复用次数多、使用方便等特点，适用于煤矿缓倾斜回采工作面支护顶板。产品1973年和1977年先后出口到阿尔巴尼亚和越南；1978年获全国科学大会奖；1979年、1983年两次获国家优质产品银质奖、省和煤炭工业部优质产品称号。到1985年共生产334.97万根，产量居全国之首。
〔HZWC轻型金属支柱〕1970年淮南煤矿机械厂与北京煤炭设计院共同研制，最大支撑高度有1.4、1.7、2.0、2.3米4种。
四、金属顶梁
1964～1968年淮南煤矿机械厂累计生产4.4万根。1970年矿务局望峰岗机械厂开始生产金属绞接顶梁，有800、1000、1200毫米3种规格。1986年注册商标为接力牌，通过煤炭部技术鉴定，成为煤炭部定点产品，年产量6万多根。
五、钢筋网背板
1988年煤矿机械厂从西德帝森公司引进一套钢筋网背板生产线，翌年安装调试完毕，1990年正式投产，填补了我国井下支护材料的一项空白，当年生产7.23万件共186.2吨。它是用钢筋焊接、剪切成型的一种网状金属板，主要用于煤矿井下掘进巷道、采区巷道及井筒的支护。可代替木制、混凝土、荆笆背板等支护材料，具有承受压力大、整体稳定性好、安全系数高、重量轻、安装运输方便、使用寿命长、成本低等特点，是井下支护的理想材料。
六、综合采煤设备
主要产品有单链、双链、无链牵引、可弯曲刮板输送机及其转载机等7个品种10种规格，累计生产157台套。
〔SGWD-180型刮板输送机〕淮南机床厂（淮南矿山机器厂）生产。1978年按西德EKP-3型输送机仿制，1979年试制成功，1980年通过部级技术鉴定，可与MLS3-170采煤机、ZGD-90型单链刮板转载机等配套使用。铺设长度为150米，输送量500吨/时，适用于7～25度的缓倾斜中厚层综合采煤机械化及采煤工作面运输。1988年获省机械厅科技进步二等奖，共生产77台套。1983年以来在该机型的基础上发展生产了SGD-180P、SGD-630/180W、SGD-630/180M（无链牵引型）、SGD-180PB、SGD-180J、SGWD-180型单链可弯曲刮板输送机。SGD-630/180W、SGD-630/180M型无链牵引型刮板输送机分别于1985年和1989年获市科技进步二等奖和四等奖。
〔SGB-150C型双链刮板输送机〕1984年淮南机床厂生产，输送量25吨/时，可与MLS3P-170、DY-100型采煤机、SZQ-40型转载机、单体液压支柱等配套使用。适用于缓倾斜中厚煤层综合工作面输送煤炭。1986年获市科技进步三等奖。共生产40台套。
〔SGD-220型单中链刮板输送机〕淮南机床厂1990年试制生产2台套，适用于缓倾斜中厚煤层长壁式回采工作面，可与滚筒采煤机液压支架、单体液压支柱、可伸缩皮带机等配套组成综采或高档普采工作面机组。
〔ZGD-90单链刮板转载机〕1978年淮南机床厂试制，1980年通过煤炭工业部技术鉴定。铺设长度30米，输送量500吨/小时，可与采煤机、液压支架、SGWD-180型单链可弯曲刮板输送机、可伸缩皮带机组成综合采煤工作面。1988年获省机械厅科技进步二等奖，累计生产38台套。
七、刨煤机
主要产品有急倾斜、拖钩2种。
〔MB-2×40急倾斜刨煤机〕1970年淮南煤矿机械厂和重庆煤研所研究试制，输送量75吨/时，刨速47.7～154.5米/分，填补了我国急倾斜采煤机械的空白。因出现支护问题，仅试生产2台套。
〔TIV-26型拖钩刨煤机〕1987年淮南机床厂与上海煤研所共同研究试制，输送量250吨/时，刨速40.2米/分，是我国第一台薄煤层强力刨煤机，1990年获省机械厅科技进步二等奖和省优秀新产品三等奖。共生产7台套。