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第一节 氮肥
一、硝酸铵
硝酸铵生产始于1965年9月，由淮南化工总厂生产，产品商标为泉山牌，工业用硝酸铵含NH4NO3量≥99.5%，农业用硝酸铵含氮量≥34.4%。符合国家标准。
投产时，硝酸铵生产系统装置拥有固定资产505万元，厂房建筑面积7413平方米，装置设计年生产能力为11万吨，配套稀硝酸（浓度45%左右）8万吨，合成氨5万吨。主要设备有直径2.4米、高6.13米的中和器，立式直径0.9/1.8米、高9.095米的一段液膜蒸发器，立式直径1.8米、高9.053米的一段液膜蒸发器、卧式直径0.8米、高5米的二段液膜蒸发器、直径12米、高55米的硝铵造粒塔，还有数十台辅助设备和配套的公用工程设施。
1966年生产硝酸铵17万吨，平均日产465吨。“文化大革命”期间，平均年产10万吨左右。为节能降耗和增加产量，对硝酸铵的蒸发工艺和造粒器喷头等进行了改造，自行设计制造了LG－12／40型量计式12嘴回转插袋包装机和化肥堆包机，提高了生产效率。1979年，尿素装置投产，企业对产品结构进行调整，提高尿素、浓硝酸和甲醇等产品的产量，大幅度降低硝酸铵产量。80年代，年平均产硝酸铵保持在3.6万吨左右。
1990年，硝酸铵产量为2.49万吨，其中工业用1.91万吨，平均每吨硝酸铵耗氨271公斤，耗100%硝酸801.4公斤，单位成本719.89元；工业用和农业用硝酸铵产品合格率均为100%。
硝酸铵自1965年投产到1990年末，总计产量为189.62万吨；泉山牌硝酸铵1984年荣获省优质产品和化工部优质产品称号，1988年再获部优称号。产品用编织袋内衬塑料袋40公斤装，销往华东地区及其它地区6个省、市。
二、尿素
尿素生产始于70年代，由淮南化工总厂生产。产品商标为泉山牌，装置设计生产能力为年产11万吨。
化工总厂的尿素工程始建于1971年8月，1973年12月完成主体工程，1974年3月进行单体试车。但由于尿素装置在浓硝酸厂房的下风向，酸雾使各种设备、管道、构筑物、电气仪表都遭到严重腐蚀。1978年10月，投入资金200万元，对设备进行更换、返修。在尿素工程复建过程中，对原设计作了180项修改，完成了14个单项工程。1979年9月，复建工程试车投产时固定资产1472万元，厂房建筑面积6099平方米，主要设备166台。当年生产尿素8212吨，平均日产87.87吨。1986年是尿素产量最高的年份，产量达10.6万吨。1990年产量为7.547万吨，平均每吨尿素耗全氨609.1公斤。平均含氮量为46.43%，合格率为99.64%，一级品率65.3%。平均单位成本为824.7元。
从尿素装置正式投产到1990年，共生产尿素94.7万吨；工业用尿素含氮量≥46.3%，农业用尿素含氮量≥46.0%，符合国家标准。包装用编织袋内衬塑料袋，40公斤装。泉山牌尿素产品于1982年获省优质产品称号，1984年、1988年获化工部优质产品称号，产品主要销往华东地区，少量销往湖南、广东、河南等省。
三、碳酸氢铵
碳铵生产始于1961年，最早由市东风化肥厂生产。1967年，南京军区南农化肥厂在淮南建立。1971年，安徽生产建设兵团化肥厂在淮落户。至此，市内共有3家小型氮肥厂生产碳铵，均座落在田家庵区东部。
小氮肥厂生产工艺由我国自创，设备也由我国自行设计制造，主要原料为无烟块煤或焦炭，生产规模最初为年产800吨合成氨，后逐步扩大到2.5万吨。主要生产设备有锅炉、造气炉、氢氮气压缩机、变换炉、精炼塔、合成塔、碳化塔、冰机、离心机等。中间产品为液氨，最终产品为碳铵。小氮肥厂在20多年中，一边生产，一边进行技术改造和扩大生产规模设备逐步配套。1975年，南农、兵团两家小氮肥厂先后移交给淮南市管理。此时3家化肥厂生产水平相近。1986年初，兵团（移交后改名“前进”）化肥厂陷入停产困境，被东风化肥厂兼并；1990年8月，“东风”与“南农”合并，组建成市皖淮化工厂，自此3家小氨肥厂合而为一。
东风化肥厂碳铵使用丰字牌商标，1985年获省优质产品证书，1986年1月起，正式注册使用双鹤牌商标，当年被评为化工部优质产品。南农化肥厂碳铵产品注册商标为飞龙牌，1986年获省优质产品证书，次年被评为化工部优质产品。前进化肥厂碳铵注册商标为欢乐牌。
皖淮化工厂成立后，迅速完成了合成氨一分厂年产3万吨能力改造，并完善了合成氨二分厂2.5万吨技改配套设施，当年全厂形成年产5.5万吨合成氨规模。年终，合成氨产量4.33万吨，碳铵14.62万吨。皖淮化工厂碳铵成品采用聚乙烯内袋和聚丙稀编织外袋双层包装，内扎外缝，每袋重50公斤，使用双鹤牌商标。
四、氨水
氨水最初由东风化肥厂于1960年开始生产，后主要由化工总厂生产。化工总厂生产的氨水商标为泉山牌。1965年9月，淮南化工总厂投产时，配套氨水装置的设计能力为年产5万吨，采用水吸收气氨工艺，主要设备有氨水塔和喷射泵，当年生产氨水1711吨。产量最高的年份是1979年，为13.32万吨。1990年，氨水产量8080吨（其中工业用5763吨）。1965～1990年，累计生产氨水110.97万吨（含氨量12～18%），主要销往省内各地。
五、氯化铵
氯化铵生产始于1988年。当年1月，东风化肥厂4万吨联碱装置建成投产，14日生产出第一批合格的氯化铵产品。这套联碱装置，在生产工艺上采用“侯氏联合制碱法”，终端产品为纯碱和氯化铵；其制铵系统主要设备有盐析结晶器1台、冷析结晶器1台、液氨蒸发外冷器4台、8AS17冰机4台、离心机2台、沸腾干铵炉1台、母液桶3台。由于设备性能不够稳定，加上配套的合成氨装置原料气氨、丙碳气供应紧张以及操作人员技术欠熟练等因素影响，1988年产量未达设计能力，全年生产氯化铵1.44万吨；实现利税218.31万元（双产品效益，包括纯碱）。1989年，加强生产基础管理和技术力量，产品产量和质量大幅度提高，当年生产氯化铵3.05万吨，联碱装置实现利税609.89万元，产品被评为省优。1990年，化工市场纯碱滞销，氯化铵产量相应下降，全年仅生产2.13万吨，但农用氯化铵生产能力与实际产量仍居全省首位。
皖淮化工厂生产的双鹤牌农用氯化铵执行国家标准，一等品含氮量≥24.5%，含水份≤1.0%；成品包装采用聚丙稀外袋和聚乙稀内袋双层包装，内扎外缝。每袋净重50公斤，产品合格率达100%。
硝酸铵生产始于1965年9月，由淮南化工总厂生产，产品商标为泉山牌，工业用硝酸铵含NH4NO3量≥99.5%，农业用硝酸铵含氮量≥34.4%。符合国家标准。
投产时，硝酸铵生产系统装置拥有固定资产505万元，厂房建筑面积7413平方米，装置设计年生产能力为11万吨，配套稀硝酸（浓度45%左右）8万吨，合成氨5万吨。主要设备有直径2.4米、高6.13米的中和器，立式直径0.9/1.8米、高9.095米的一段液膜蒸发器，立式直径1.8米、高9.053米的一段液膜蒸发器、卧式直径0.8米、高5米的二段液膜蒸发器、直径12米、高55米的硝铵造粒塔，还有数十台辅助设备和配套的公用工程设施。
1966年生产硝酸铵17万吨，平均日产465吨。“文化大革命”期间，平均年产10万吨左右。为节能降耗和增加产量，对硝酸铵的蒸发工艺和造粒器喷头等进行了改造，自行设计制造了LG－12／40型量计式12嘴回转插袋包装机和化肥堆包机，提高了生产效率。1979年，尿素装置投产，企业对产品结构进行调整，提高尿素、浓硝酸和甲醇等产品的产量，大幅度降低硝酸铵产量。80年代，年平均产硝酸铵保持在3.6万吨左右。
1990年，硝酸铵产量为2.49万吨，其中工业用1.91万吨，平均每吨硝酸铵耗氨271公斤，耗100%硝酸801.4公斤，单位成本719.89元；工业用和农业用硝酸铵产品合格率均为100%。
硝酸铵自1965年投产到1990年末，总计产量为189.62万吨；泉山牌硝酸铵1984年荣获省优质产品和化工部优质产品称号，1988年再获部优称号。产品用编织袋内衬塑料袋40公斤装，销往华东地区及其它地区6个省、市。
二、尿素
尿素生产始于70年代，由淮南化工总厂生产。产品商标为泉山牌，装置设计生产能力为年产11万吨。
化工总厂的尿素工程始建于1971年8月，1973年12月完成主体工程，1974年3月进行单体试车。但由于尿素装置在浓硝酸厂房的下风向，酸雾使各种设备、管道、构筑物、电气仪表都遭到严重腐蚀。1978年10月，投入资金200万元，对设备进行更换、返修。在尿素工程复建过程中，对原设计作了180项修改，完成了14个单项工程。1979年9月，复建工程试车投产时固定资产1472万元，厂房建筑面积6099平方米，主要设备166台。当年生产尿素8212吨，平均日产87.87吨。1986年是尿素产量最高的年份，产量达10.6万吨。1990年产量为7.547万吨，平均每吨尿素耗全氨609.1公斤。平均含氮量为46.43%，合格率为99.64%，一级品率65.3%。平均单位成本为824.7元。
从尿素装置正式投产到1990年，共生产尿素94.7万吨；工业用尿素含氮量≥46.3%，农业用尿素含氮量≥46.0%，符合国家标准。包装用编织袋内衬塑料袋，40公斤装。泉山牌尿素产品于1982年获省优质产品称号，1984年、1988年获化工部优质产品称号，产品主要销往华东地区，少量销往湖南、广东、河南等省。
三、碳酸氢铵
碳铵生产始于1961年，最早由市东风化肥厂生产。1967年，南京军区南农化肥厂在淮南建立。1971年，安徽生产建设兵团化肥厂在淮落户。至此，市内共有3家小型氮肥厂生产碳铵，均座落在田家庵区东部。
小氮肥厂生产工艺由我国自创，设备也由我国自行设计制造，主要原料为无烟块煤或焦炭，生产规模最初为年产800吨合成氨，后逐步扩大到2.5万吨。主要生产设备有锅炉、造气炉、氢氮气压缩机、变换炉、精炼塔、合成塔、碳化塔、冰机、离心机等。中间产品为液氨，最终产品为碳铵。小氮肥厂在20多年中，一边生产，一边进行技术改造和扩大生产规模设备逐步配套。1975年，南农、兵团两家小氮肥厂先后移交给淮南市管理。此时3家化肥厂生产水平相近。1986年初，兵团（移交后改名“前进”）化肥厂陷入停产困境，被东风化肥厂兼并；1990年8月，“东风”与“南农”合并，组建成市皖淮化工厂，自此3家小氨肥厂合而为一。
东风化肥厂碳铵使用丰字牌商标，1985年获省优质产品证书，1986年1月起，正式注册使用双鹤牌商标，当年被评为化工部优质产品。南农化肥厂碳铵产品注册商标为飞龙牌，1986年获省优质产品证书，次年被评为化工部优质产品。前进化肥厂碳铵注册商标为欢乐牌。
皖淮化工厂成立后，迅速完成了合成氨一分厂年产3万吨能力改造，并完善了合成氨二分厂2.5万吨技改配套设施，当年全厂形成年产5.5万吨合成氨规模。年终，合成氨产量4.33万吨，碳铵14.62万吨。皖淮化工厂碳铵成品采用聚乙烯内袋和聚丙稀编织外袋双层包装，内扎外缝，每袋重50公斤，使用双鹤牌商标。
四、氨水
氨水最初由东风化肥厂于1960年开始生产，后主要由化工总厂生产。化工总厂生产的氨水商标为泉山牌。1965年9月，淮南化工总厂投产时，配套氨水装置的设计能力为年产5万吨，采用水吸收气氨工艺，主要设备有氨水塔和喷射泵，当年生产氨水1711吨。产量最高的年份是1979年，为13.32万吨。1990年，氨水产量8080吨（其中工业用5763吨）。1965～1990年，累计生产氨水110.97万吨（含氨量12～18%），主要销往省内各地。
五、氯化铵
氯化铵生产始于1988年。当年1月，东风化肥厂4万吨联碱装置建成投产，14日生产出第一批合格的氯化铵产品。这套联碱装置，在生产工艺上采用“侯氏联合制碱法”，终端产品为纯碱和氯化铵；其制铵系统主要设备有盐析结晶器1台、冷析结晶器1台、液氨蒸发外冷器4台、8AS17冰机4台、离心机2台、沸腾干铵炉1台、母液桶3台。由于设备性能不够稳定，加上配套的合成氨装置原料气氨、丙碳气供应紧张以及操作人员技术欠熟练等因素影响，1988年产量未达设计能力，全年生产氯化铵1.44万吨；实现利税218.31万元（双产品效益，包括纯碱）。1989年，加强生产基础管理和技术力量，产品产量和质量大幅度提高，当年生产氯化铵3.05万吨，联碱装置实现利税609.89万元，产品被评为省优。1990年，化工市场纯碱滞销，氯化铵产量相应下降，全年仅生产2.13万吨，但农用氯化铵生产能力与实际产量仍居全省首位。
皖淮化工厂生产的双鹤牌农用氯化铵执行国家标准，一等品含氮量≥24.5%，含水份≤1.0%；成品包装采用聚丙稀外袋和聚乙稀内袋双层包装，内扎外缝。每袋净重50公斤，产品合格率达100%。
