目录
化工原料
【产品】
无机化工原料
1957年建硫酸厂，生产浓硫酸。1959年建长江化工厂，建成年产1000吨硫化碱装置。同年3月，省委决定在安庆建年产8万吨的苏尔维法制碱厂，后由于设备、材料无法解决而缓建。1960年初，省化工主管部门批准兴建年产5000吨苏尔维法制碱厂。此外，上1套年产3600吨烧碱装置。1962年，纯碱、烧碱项目相继停办。1966年，迎江区双莲居民委员会生产组土法试制出碳酸钾。1968年，化工原料厂转产轻质碳酸钙。1969年，油墨厂利用地区化肥厂移交的烧碱装置兴建350吨烧碱车间。是年，无机化工原料生产企业有3个，产品有硫化碱、轻质碳酸钙、碳酸钾，综合产量1842吨。1979年，无机化工原料生产企业发展到6个，有8个品种，综合生产能力2.32万吨，实际产量8915吨，其中烧碱1728吨、盐酸1230吨、轻质钙4126吨、硫化碱1194吨。80年代初期，重点发展无机盐化工。先后新建、扩建次氯酸钠、氰化钠、液氯、三氯化铁、烧碱、盐酸、碳酸钾等生产装置。1988年，市内无机化工原料生产企业7个，产品14个，综合生产能力4.11万吨。其中市属化工企业4个，产品有烧碱、轻质碳酸钙、氰化钠、三氯化磷、液氯、碳酸钾、硝酸钾、次氯酸钠、三氯化铁、漂液、盐酸11种，实现产值779万元。
烧碱产品为液体。1969年12月，油墨厂烧碱车间投产。1970年生产157吨，1973年产量达621吨。1971年，省化工主管部门投资在农药厂新建烧碱生产装置，当年生产24吨，至1978年共生产4158吨，1979年后停产。1979年，电化厂年烧碱生产能力扩大到5000吨。1986年产量4155吨，成本由每吨623元下降到186元，财政补贴由每吨525元下降到80元。1987年生产能力扩大到7000吨，当年扭亏为盈。1988年产量6040吨。生产采用隔膜电解法。主要原料工业盐由省盐业公司计划下达，碳板由省下达指标，吉林、南通等碳素厂供应。1988年每吨烧碱耗盐1780千克，碳板75千克。产品执行国家ＧＢ4348—84标准，含氢氧化钠≥30％，含碳酸钠≤0.8％，含氯化钠≤5％，含三氧化二铁≤0.01％。液碱用专用槽车运送。
盐酸1970年油墨厂试产103吨，1987年生产能力扩大至7000吨，1988年产量6684吨。主要原料氯气和氢气均自产。1988年每吨31％盐酸消耗氯气310～320千克，氢气10～12千克。产品执行国家ＧＢ320—83标准。盐酸含量≥31％，铁含量≤0.01%，硫酸根≤0.007%，砷≤0.00002%。
硫酸1957年始办硫酸厂，规模为年产5000吨，采用接触法生产98％的浓硫酸。次年并入糠醛厂。与此同时，卫星化工厂用土法生产硫酸，原料多由贵池安子山矿供应。1958年11月，糠醛厂的硫酸建设项目移交安庆地区化肥厂配套生产硫酸铵。1960年10月建成，当年生产193吨。1963年因无原料计划而停产。1960—1963年共生产硫酸3773吨。
轻质碳酸钙1968年12月，化工原料厂年产2500吨轻质碳酸钙车间投产，当年生产30吨。1976年产量4415吨。1978年产量6036吨。1984年上升到8171吨。1988年产量7524吨。主要原料石灰石由百子山、杨桥等地供应；无烟煤、烟煤由燃料公司供应。每吨轻质碳酸钙消耗石灰石1550千克、无烟煤184千克、有烟煤229千克、耗电146千瓦时、水10吨。产品执行国家ＧＢ4794—84标准。包装用塑料编织袋，每袋净重25千克。注册商标玉花牌(1983年)。
1979年，郊区杨桥化工原料厂(时为桐城县杨桥化工原料厂)兴建年产5000吨轻质钙装置，当年建成投产。1981年，产品出口日本、泰国、巴基斯坦、香港等国家和地区。1979—1988年累计生产3万吨。
氰化钠1982年，曙光化工厂生产液体氰化钠58吨。1983年5月投产固体氰化钠，质量超过轻工部三级品标准，年产154吨。1984年，省石化厅决定全省所需氰化钠由安庆供应。因用电未能列入计划，迫使氰化钠间歇生产，产品自用。至1984年底共生产氰化钠(折100％)429吨。1985年开始外销。1987年产量1002吨，合格率达95.5％。1988年产量1172吨。1982—1986年，成本一直在3000元／吨左右。1987年成本达5559元／吨，销售价由6000元／吨上涨到6790元／吨。1988年每吨氰化钠消耗汽油257千克、液氨837千克、固碱877千克、电4000千瓦时。产品执行化工部ＨＧＩ—1403—81标准，并达到三级品标准。氰化钠含量≥86％，氢氧化钠≤1.5％，碳酸钠≤2.0％，氯化钠≤3.5％，水不溶物≤0.1％。以内衬塑料袋的大口铁桶密封包装，桶壁厚0.75～0.8毫米，每桶净重50千克，有“剧毒品”标记。
碳酸钾1966年7月，双莲居民委员会生产组利用农药厂糠醛渣、胡玉美公司蚕豆壳等为原料，在锡麟街铁佛庵内土法试制出碳酸钾。1974年，迎江化工厂采用电解法生产。因氯气不平衡、产品质量低和资金不足而下马。次年改用离子交换法生产。1978年产量达120吨。1987年生产26吨。产品执行化工部ＨＧＩ—519—67标准。碳酸钾含量≥98％。以内衬聚乙烯袋的编织袋包装，每袋净重50千克。
硝酸钾1971年，迎江化工厂土法试制出硝酸钾。1976年生产73吨。1979年采用离子交换法生产，当年生产160吨。1985年出口东南亚地区20吨。1986年产量331吨。1987年产量188吨。产品执行化工部标准，硝酸钾含量≥93.5％。以内衬聚乙烯袋的编织袋包装，每袋净重50千克。
液氯1986年，电化厂生产532吨。1987年，市科委、经委等单位对该产品进行技术鉴定，授予市新产品奖。1988年产量达1292吨，累计生产3041吨，平衡烧碱3427吨。生产采用低温低压液化法。主要原料氯气自产。1988年每吨液氯消耗氯气1005千克、电110千瓦时、蒸汽700千克。产品执行国家ＧＢ5138—85标准，含液氯≥99.6％(体积)，水份含量≤0.05％。在压力下输入钢瓶储存和运输。
三氯化铁1975年，农药厂试产54吨。1978年产量达132吨。1979年因扩建烧碱项目而停产。1975—1978年共生产322吨。1986年，电化厂生产37吨，含量≥37％。1988年生产12吨，累计生产84吨。
次氯酸钠1976年电化厂试产，1978年停产。1980年易地重建，1981年生产6吨，1988年产量达1381吨。生产采用稀碱液氯化法。质量符合化工部ＨＧＩ—1773—78标准。
硫化碱1959年，长江化工厂试产201吨。1969年扩大生产能力，1973年产量达2145吨。1979年产量下降为1194吨。因场地坐落城区，影响环境，1980年将该厂关闭，硫化碱停产。1981年，硫化碱厂(即轧钢厂知青厂)利用原长江化工厂年产2000吨生产装置恢复硫化碱生产。当年生产579吨。1988年产量达1611吨，为省内唯一生产企业。产品以芒硝、原煤为原料，生产采用煤粉还原硫酸钠法。质量符合化工部ＨＧＩ—1017—77标准。
有机化工原料
1957年建立糠醛厂，规模为年产300吨，生产以手工操作为主。1962年下马。1965年，向阳化工厂兴建年产1000吨电石装置。1966年农药厂恢复糠醛生产。1969年，生产有机化工原料企业2个，产品有电石、糠醛2种，综合生产能力为1300吨。70年代，顺丁烯二酸酐、醋酸钠回收、环烷酸等装置先后建成投产。1979年，生产有机化工原料企业有3个，产品6个，当年综合产量1018吨。80年代初，停产能耗高、原料紧缺的电石、糠醛，扩大顺酐生产规模。1988年，氮肥厂利用合成氨生产过程中的铜洗再生气兴建年产1000吨草酸工程，因市场饱和及资金不足，中途停建。是年，市有机化工原料生产企业仅有机化工厂1个，产品为顺酐和环烷酸，年综合生产能力850吨，完成产值687万元，实现利税113万元。
电石1969年，向阳化工厂生产500吨。1974年，改造电石炉，采用水冷却电极哈付技术。1976年成品合格率达95％，一级品率为30％。因不能满负荷均衡生产，连年亏损。1980年停产，共生产6016吨。
顺丁烯二酸酐1972年，农药厂为马拉硫磷配套，兴建年产150吨粗酐装置。1979年产量达250吨，同年因马拉硫磷停产，粗酐亦停产。截止1979年，累计生产粗酐2002吨。
1979年，有机化工厂顺酐生产线投产，当年生产156吨。1982年，产品在全国顺酐行业质量评比中获总分第二名；同年被评为省优质产品。1988年生产顺酐519吨，一级品率达96％以上。主要原料纯苯、二甲苯均由马鞍山钢铁公司焦化厂供应。1988年，每吨顺酐消耗纯苯1300千克、二甲苯80千克。生产执行国家工业级ＧＢ3676—83标准。产品用大口铁桶或木桶包装，内衬聚乙烯袋，每桶净重50千克。注册商标为江雁牌(1987年)。
环烷酸1979年10月糠醛厂投产，但主要原料缺口大，计划分配只能维持1个月生产。1982年随糠醛厂关闭而停产。1979—1982年共生产脱脂环烷酸214吨。1985年在有机化工厂恢复生产，当年产量42吨。1988年产量达132吨。主要原料粗酸和尿素由石化总厂供应，烧碱由电化厂供应，硫酸由怀宁县磷肥厂供应，酒精由安庆兴隆化工厂供应。1988年，每吨脱脂环烷酸消耗粗酸3100千克、烧碱400千克、硫酸220千克、尿素310千克、酒精290千克。生产执行上海市工业企业沪Ｑ／ＨＧ116—87标准。产品用铁桶包装，每桶净重180千克。注册商标为江雁牌(1987年)。
顺丁烯二酸1976年11月有机化工厂试产。1977年进行技术改造，原料由糠醛改为纯苯，提高工效3倍。截止1978年，共生产409吨。1979年因转产顺酐而停产。
糠醛1957年，糠醛厂以手工操作生产粗醛(含糠醛80％)。1962年因该厂下马停产。1966年，农药厂恢复生产，当年生产36吨，含量98％，部分产品出口日本。1972年生产156吨。1974年因原料不足停产。截止1974年，共生产703吨。1975年重新成立糠醛厂。产品在1979年8月全国质量评比中超过一级品标准，同年出口60吨。1980年出口110吨，并被评为省优质产品。由于主要原料棉籽壳供应不足，全年只生产三四个月。1975—1981年累计亏损32.6万元。截止1982年8月停产，共生产645吨。
醋酸钠1977年，糠醛厂建成1套年产300吨醋酸钠装置，采用纯碱吸收法生产醋酸钠，实行综合利用。1980年生产46吨。1982年停产。共生产126吨。
【工艺设备】
无机化工原料设备
硫化碱装置1959年，市财政局拨款15万元，在长江化工厂兴建年产1000吨硫化碱装置，当年投产。1969年，为配套生产硫化染料，更新主要设备平底反射炉，增置部分辅助设备，年生产能力扩大到2000吨。
轻质碳酸钙装置1966年初，市化工原料厂投资14万元，筹建年产2500吨轻质碳酸钙装置。1968年12月建成投产。主要设备有立窑加料用卷扬机1台和利用钢铁厂旧设备改制的引风机2台。1972—1974年，投资3万元，增添4台Ｗ—6／7压缩机和2台Ｚ751型离心机，分别替代引风机和沉淀池。1975年用2口50立方米窑替代原25立方米立窑，增加Ｗ—6／7压缩机2台，用泡罩洗气塔、填料干燥塔取代砖石结构的洗涤塔，增加Ｚ751离心机2台，并在干燥烘房上增置翻粉机，年生产能力达到5000吨。1977—1978年投资8万元，自制1套φ18500×23000回转干燥机和10台φ1300×7000钢制塔，取代烘床和砖石结构的碳化塔，并配套建设干燥房和碳化厂房，增加主要设备Ｗ6／7压缩机8台，Ｚ751型离心机5台，使年生产能力达到8000吨。1982—1983年，对立窑系统进行改造，用双层筛板塔取代泡罩塔，改一级填料塔为二级填料塔，改善立窑净化质量，使立窑气中的灰尘含量(体积)由原来的1％下降到0.2％，硫化氢、二氧化硫的含量均由原0.5％下降到0.1％，焦油含量由原0.2％下降到0.05％；同时，增置φ18500×23000回转干燥机1套，使干燥能力提高50％，整个设备装置能力提高25％，达到年产1万吨规模。1985年，用3台ＸＳ—1000上悬机取代Ｚ751三足式离心机。1986年，又增置管式换热器1台，利用窑气余热提高化灰水温度，使合格率达到100％。1987年，将碳化塔高度由7米提高到8.5米，由敞口改为封闭式，并安装记位显示器，使工序生产能力增加13％。同时，将生浆过滤由一级40目筛滤网过滤，改为40目、80目、120目三级过滤，提高了石化乳的质量。1988年，市化工原料厂轻质碳酸钙年生产能力达到万吨。
烧碱装置1969年5月，市革委会投资6万元，油墨厂(后改名电化厂)自筹9万元，兴建年产350吨烧碱装置，12月投产。生产采用明火、铁锅熬蒸的方法，整流设备为50年代玻泡水银整流器。1970年，省轻工业厅投资79万元，将年生产能力扩大到1500吨，扩建工程于1972年底完工，采用当时先进的ＫＧＨＦ3000／2000型硅整流器代替原玻泡水银整流器，还安装1台可控硅整流器，解决了硅整流器不能按生产需要进行调节的问题；同时用蒸发器代替土法熬蒸。1978年7月，将电解槽由虎克三型改为虎克八型。此外，省化工主管部门于1971年投资40万元，在农药厂兴建年产600吨的烧碱装置，当年投产。1978年又投资213万元扩建，1980年基本完工，但因氯平衡问题不能解决停产。1979年，为解决地方烧碱紧缺的矛盾，省轻工业厅、市经委决定电化厂烧碱年生产能力扩大到5000吨规模，投资124万元，1983年8月试车。1987年又投资144万元，添置整流、电解槽、氢气水洗塔、锅炉、蒸发器、石墨冷却器、合成炉等设备，改造工程于当年底全部完成，年生产能力扩大到7000吨。1988年，电化厂并入农药厂，兴建年产1.5万吨烧碱工程，总投资2760万元。
盐酸装置1969年，油墨厂在兴建烧碱车间的同时，配套上年产100吨盐酸装置，设备仅有2个填料吸收塔和2台合成炉，1970年投产。1975年改变生产工艺，更换3.5米高合成炉2台，20平方米石墨冷却器2只，以及吸收塔、高位槽等设备。因受烧碱能力限制，合成炉只开1组，年生产能力为3000吨。1987年烧碱年生产能力扩大，另1组合成炉也启动生产。
碳酸钾装置1972年，迎江区工业办公室投资1万元，在迎江化工厂安装年产500吨碳酸钾高温反射炉。1974年投资17万元，在红石路11号建立新装置，采用电解法生产。次年改用离子交换法生产，年生产能力100吨。1988年达到年产300吨规模。
三氯化铁装置1974年，农药厂投资66万元，兴建年产1000吨三氯化铁装置，1975年建成投产。1979年停产。1986年，电化厂自筹资金5万元，建成年产1000吨三氯化铁装置，主要设备有直径1米、高5米的水泥反应桶。
氰化钠装置1979年5月，化工部、省石化厅共投资168万元，在曙光化工厂兴建年产1000吨氰化钠车间。1982年4月液体试车成功并投产，1983年5月固体工段试生产。主要设备有φ2200／φ650×2300裂解炉1台，电炉变压器1200千伏安，装机容量1500千瓦。采用轻油裂解法生产。1986年，针对氰化钠裂解炉碳棒脱、断、裂现象进行改造，将裂解炉电极引出，每年节约电极材料2.5万元，当年获省石化厅合理化建议和技术改进优胜奖。
液氯装置1979年，电化厂为解决氯碱平衡，筹备年产1500吨液氯装置，工程师丁士荣设计出适应居民区实际的装置生产工艺，采用低温低压液化法生产。主要设备有：Ｓ8—12.5Ａ型制冷机2台，φ50氯气纳氏泵4台，3立方米液氯贮罐4台，1.5立方米汽仪器2台。1983年8月进行系统试车，检验合格。在生产区附近征地9.96亩作为安全防范带。1986年正式投产。
1988年，市无机化工原料工业有固定资产原值794万元，净值503万元。
有机化工原料设备
电石装置1965年，向阳化工厂自筹资金2万元，兴建年产1000吨电石装置，1969年建成投产。
糠醛装置1965年，农药厂由省投资76万元，改造糠醛厂原年产300吨糠醛设备，1966年正式投产。1971年糠醛年生产能力扩大到600吨。1975年糠醛车间划出，单独建厂。由于蒸馏塔、冷却器、水解锅规格小，生产不平衡，技术改造后方有好转。
顺酸—顺酐装置1976年，有机化工厂利用石化总厂给的21万元搬迁费，拆迁并安装设备，当年11月底试车投产顺丁烯二酸，年生产能力100吨。1977年6月，省石化厅投资16万元，自行制造安装直径1.35米的氧气塔，顺酸年生产能力扩大到300吨。
1978年，有机化工厂利用化工部核留外汇资金30万元，在原顺酸装置的基础上，兴建恒沸脱水操作楼288平方米，配套年产500吨恒沸脱水精制后处理装置。1979年3月，年产300吨的顺酐生产线建成投产。1982年，对氧化工艺参数及吸收工艺进行改革，降低风料比，提高投料率近30％。1984年，作为核留外汇项目，化工部和省石化厅投资46万元，兴建年产500吨固定床法顺酐前工段装置，淘汰原年产300吨沸腾床装置，使顺酐生产前后工段配套。同时采用远红外技术对原开工炉进行改造，由普通油炉改为远红外炉，解决了顺酐生产中因烟道气导致催化剂中毒问题。1986—1988年，有机化工厂与北京化工研究院合作在生产装置上进行ＢＣ—116催化剂放大实验，此成果经化工部和中国石化总公司主持鉴定，达同行业先进水平。
环烷酸装置1978年，糠醛厂投资35万元，利用部分旧厂房及闲置设备，建成1套年产300吨环烷酸装置，1979年10月投产。1982年糠醛厂关停，生产装置移交有机化工厂。1984年，有机化工厂投资50万元，利用石化总厂粗环烷酸，建设1套年产300吨精制环烷酸装置。1988年，生产能力达到350吨。1988年，市有机化工厂有固定资产原值288万元，净值179万元。
无机化工原料
1957年建硫酸厂，生产浓硫酸。1959年建长江化工厂，建成年产1000吨硫化碱装置。同年3月，省委决定在安庆建年产8万吨的苏尔维法制碱厂，后由于设备、材料无法解决而缓建。1960年初，省化工主管部门批准兴建年产5000吨苏尔维法制碱厂。此外，上1套年产3600吨烧碱装置。1962年，纯碱、烧碱项目相继停办。1966年，迎江区双莲居民委员会生产组土法试制出碳酸钾。1968年，化工原料厂转产轻质碳酸钙。1969年，油墨厂利用地区化肥厂移交的烧碱装置兴建350吨烧碱车间。是年，无机化工原料生产企业有3个，产品有硫化碱、轻质碳酸钙、碳酸钾，综合产量1842吨。1979年，无机化工原料生产企业发展到6个，有8个品种，综合生产能力2.32万吨，实际产量8915吨，其中烧碱1728吨、盐酸1230吨、轻质钙4126吨、硫化碱1194吨。80年代初期，重点发展无机盐化工。先后新建、扩建次氯酸钠、氰化钠、液氯、三氯化铁、烧碱、盐酸、碳酸钾等生产装置。1988年，市内无机化工原料生产企业7个，产品14个，综合生产能力4.11万吨。其中市属化工企业4个，产品有烧碱、轻质碳酸钙、氰化钠、三氯化磷、液氯、碳酸钾、硝酸钾、次氯酸钠、三氯化铁、漂液、盐酸11种，实现产值779万元。
烧碱产品为液体。1969年12月，油墨厂烧碱车间投产。1970年生产157吨，1973年产量达621吨。1971年，省化工主管部门投资在农药厂新建烧碱生产装置，当年生产24吨，至1978年共生产4158吨，1979年后停产。1979年，电化厂年烧碱生产能力扩大到5000吨。1986年产量4155吨，成本由每吨623元下降到186元，财政补贴由每吨525元下降到80元。1987年生产能力扩大到7000吨，当年扭亏为盈。1988年产量6040吨。生产采用隔膜电解法。主要原料工业盐由省盐业公司计划下达，碳板由省下达指标，吉林、南通等碳素厂供应。1988年每吨烧碱耗盐1780千克，碳板75千克。产品执行国家ＧＢ4348—84标准，含氢氧化钠≥30％，含碳酸钠≤0.8％，含氯化钠≤5％，含三氧化二铁≤0.01％。液碱用专用槽车运送。
盐酸1970年油墨厂试产103吨，1987年生产能力扩大至7000吨，1988年产量6684吨。主要原料氯气和氢气均自产。1988年每吨31％盐酸消耗氯气310～320千克，氢气10～12千克。产品执行国家ＧＢ320—83标准。盐酸含量≥31％，铁含量≤0.01%，硫酸根≤0.007%，砷≤0.00002%。
硫酸1957年始办硫酸厂，规模为年产5000吨，采用接触法生产98％的浓硫酸。次年并入糠醛厂。与此同时，卫星化工厂用土法生产硫酸，原料多由贵池安子山矿供应。1958年11月，糠醛厂的硫酸建设项目移交安庆地区化肥厂配套生产硫酸铵。1960年10月建成，当年生产193吨。1963年因无原料计划而停产。1960—1963年共生产硫酸3773吨。
轻质碳酸钙1968年12月，化工原料厂年产2500吨轻质碳酸钙车间投产，当年生产30吨。1976年产量4415吨。1978年产量6036吨。1984年上升到8171吨。1988年产量7524吨。主要原料石灰石由百子山、杨桥等地供应；无烟煤、烟煤由燃料公司供应。每吨轻质碳酸钙消耗石灰石1550千克、无烟煤184千克、有烟煤229千克、耗电146千瓦时、水10吨。产品执行国家ＧＢ4794—84标准。包装用塑料编织袋，每袋净重25千克。注册商标玉花牌(1983年)。
1979年，郊区杨桥化工原料厂(时为桐城县杨桥化工原料厂)兴建年产5000吨轻质钙装置，当年建成投产。1981年，产品出口日本、泰国、巴基斯坦、香港等国家和地区。1979—1988年累计生产3万吨。
氰化钠1982年，曙光化工厂生产液体氰化钠58吨。1983年5月投产固体氰化钠，质量超过轻工部三级品标准，年产154吨。1984年，省石化厅决定全省所需氰化钠由安庆供应。因用电未能列入计划，迫使氰化钠间歇生产，产品自用。至1984年底共生产氰化钠(折100％)429吨。1985年开始外销。1987年产量1002吨，合格率达95.5％。1988年产量1172吨。1982—1986年，成本一直在3000元／吨左右。1987年成本达5559元／吨，销售价由6000元／吨上涨到6790元／吨。1988年每吨氰化钠消耗汽油257千克、液氨837千克、固碱877千克、电4000千瓦时。产品执行化工部ＨＧＩ—1403—81标准，并达到三级品标准。氰化钠含量≥86％，氢氧化钠≤1.5％，碳酸钠≤2.0％，氯化钠≤3.5％，水不溶物≤0.1％。以内衬塑料袋的大口铁桶密封包装，桶壁厚0.75～0.8毫米，每桶净重50千克，有“剧毒品”标记。
碳酸钾1966年7月，双莲居民委员会生产组利用农药厂糠醛渣、胡玉美公司蚕豆壳等为原料，在锡麟街铁佛庵内土法试制出碳酸钾。1974年，迎江化工厂采用电解法生产。因氯气不平衡、产品质量低和资金不足而下马。次年改用离子交换法生产。1978年产量达120吨。1987年生产26吨。产品执行化工部ＨＧＩ—519—67标准。碳酸钾含量≥98％。以内衬聚乙烯袋的编织袋包装，每袋净重50千克。
硝酸钾1971年，迎江化工厂土法试制出硝酸钾。1976年生产73吨。1979年采用离子交换法生产，当年生产160吨。1985年出口东南亚地区20吨。1986年产量331吨。1987年产量188吨。产品执行化工部标准，硝酸钾含量≥93.5％。以内衬聚乙烯袋的编织袋包装，每袋净重50千克。
液氯1986年，电化厂生产532吨。1987年，市科委、经委等单位对该产品进行技术鉴定，授予市新产品奖。1988年产量达1292吨，累计生产3041吨，平衡烧碱3427吨。生产采用低温低压液化法。主要原料氯气自产。1988年每吨液氯消耗氯气1005千克、电110千瓦时、蒸汽700千克。产品执行国家ＧＢ5138—85标准，含液氯≥99.6％(体积)，水份含量≤0.05％。在压力下输入钢瓶储存和运输。
三氯化铁1975年，农药厂试产54吨。1978年产量达132吨。1979年因扩建烧碱项目而停产。1975—1978年共生产322吨。1986年，电化厂生产37吨，含量≥37％。1988年生产12吨，累计生产84吨。
次氯酸钠1976年电化厂试产，1978年停产。1980年易地重建，1981年生产6吨，1988年产量达1381吨。生产采用稀碱液氯化法。质量符合化工部ＨＧＩ—1773—78标准。
硫化碱1959年，长江化工厂试产201吨。1969年扩大生产能力，1973年产量达2145吨。1979年产量下降为1194吨。因场地坐落城区，影响环境，1980年将该厂关闭，硫化碱停产。1981年，硫化碱厂(即轧钢厂知青厂)利用原长江化工厂年产2000吨生产装置恢复硫化碱生产。当年生产579吨。1988年产量达1611吨，为省内唯一生产企业。产品以芒硝、原煤为原料，生产采用煤粉还原硫酸钠法。质量符合化工部ＨＧＩ—1017—77标准。
有机化工原料
1957年建立糠醛厂，规模为年产300吨，生产以手工操作为主。1962年下马。1965年，向阳化工厂兴建年产1000吨电石装置。1966年农药厂恢复糠醛生产。1969年，生产有机化工原料企业2个，产品有电石、糠醛2种，综合生产能力为1300吨。70年代，顺丁烯二酸酐、醋酸钠回收、环烷酸等装置先后建成投产。1979年，生产有机化工原料企业有3个，产品6个，当年综合产量1018吨。80年代初，停产能耗高、原料紧缺的电石、糠醛，扩大顺酐生产规模。1988年，氮肥厂利用合成氨生产过程中的铜洗再生气兴建年产1000吨草酸工程，因市场饱和及资金不足，中途停建。是年，市有机化工原料生产企业仅有机化工厂1个，产品为顺酐和环烷酸，年综合生产能力850吨，完成产值687万元，实现利税113万元。
电石1969年，向阳化工厂生产500吨。1974年，改造电石炉，采用水冷却电极哈付技术。1976年成品合格率达95％，一级品率为30％。因不能满负荷均衡生产，连年亏损。1980年停产，共生产6016吨。
顺丁烯二酸酐1972年，农药厂为马拉硫磷配套，兴建年产150吨粗酐装置。1979年产量达250吨，同年因马拉硫磷停产，粗酐亦停产。截止1979年，累计生产粗酐2002吨。
1979年，有机化工厂顺酐生产线投产，当年生产156吨。1982年，产品在全国顺酐行业质量评比中获总分第二名；同年被评为省优质产品。1988年生产顺酐519吨，一级品率达96％以上。主要原料纯苯、二甲苯均由马鞍山钢铁公司焦化厂供应。1988年，每吨顺酐消耗纯苯1300千克、二甲苯80千克。生产执行国家工业级ＧＢ3676—83标准。产品用大口铁桶或木桶包装，内衬聚乙烯袋，每桶净重50千克。注册商标为江雁牌(1987年)。
环烷酸1979年10月糠醛厂投产，但主要原料缺口大，计划分配只能维持1个月生产。1982年随糠醛厂关闭而停产。1979—1982年共生产脱脂环烷酸214吨。1985年在有机化工厂恢复生产，当年产量42吨。1988年产量达132吨。主要原料粗酸和尿素由石化总厂供应，烧碱由电化厂供应，硫酸由怀宁县磷肥厂供应，酒精由安庆兴隆化工厂供应。1988年，每吨脱脂环烷酸消耗粗酸3100千克、烧碱400千克、硫酸220千克、尿素310千克、酒精290千克。生产执行上海市工业企业沪Ｑ／ＨＧ116—87标准。产品用铁桶包装，每桶净重180千克。注册商标为江雁牌(1987年)。
顺丁烯二酸1976年11月有机化工厂试产。1977年进行技术改造，原料由糠醛改为纯苯，提高工效3倍。截止1978年，共生产409吨。1979年因转产顺酐而停产。
糠醛1957年，糠醛厂以手工操作生产粗醛(含糠醛80％)。1962年因该厂下马停产。1966年，农药厂恢复生产，当年生产36吨，含量98％，部分产品出口日本。1972年生产156吨。1974年因原料不足停产。截止1974年，共生产703吨。1975年重新成立糠醛厂。产品在1979年8月全国质量评比中超过一级品标准，同年出口60吨。1980年出口110吨，并被评为省优质产品。由于主要原料棉籽壳供应不足，全年只生产三四个月。1975—1981年累计亏损32.6万元。截止1982年8月停产，共生产645吨。
醋酸钠1977年，糠醛厂建成1套年产300吨醋酸钠装置，采用纯碱吸收法生产醋酸钠，实行综合利用。1980年生产46吨。1982年停产。共生产126吨。
【工艺设备】
无机化工原料设备
硫化碱装置1959年，市财政局拨款15万元，在长江化工厂兴建年产1000吨硫化碱装置，当年投产。1969年，为配套生产硫化染料，更新主要设备平底反射炉，增置部分辅助设备，年生产能力扩大到2000吨。
轻质碳酸钙装置1966年初，市化工原料厂投资14万元，筹建年产2500吨轻质碳酸钙装置。1968年12月建成投产。主要设备有立窑加料用卷扬机1台和利用钢铁厂旧设备改制的引风机2台。1972—1974年，投资3万元，增添4台Ｗ—6／7压缩机和2台Ｚ751型离心机，分别替代引风机和沉淀池。1975年用2口50立方米窑替代原25立方米立窑，增加Ｗ—6／7压缩机2台，用泡罩洗气塔、填料干燥塔取代砖石结构的洗涤塔，增加Ｚ751离心机2台，并在干燥烘房上增置翻粉机，年生产能力达到5000吨。1977—1978年投资8万元，自制1套φ18500×23000回转干燥机和10台φ1300×7000钢制塔，取代烘床和砖石结构的碳化塔，并配套建设干燥房和碳化厂房，增加主要设备Ｗ6／7压缩机8台，Ｚ751型离心机5台，使年生产能力达到8000吨。1982—1983年，对立窑系统进行改造，用双层筛板塔取代泡罩塔，改一级填料塔为二级填料塔，改善立窑净化质量，使立窑气中的灰尘含量(体积)由原来的1％下降到0.2％，硫化氢、二氧化硫的含量均由原0.5％下降到0.1％，焦油含量由原0.2％下降到0.05％；同时，增置φ18500×23000回转干燥机1套，使干燥能力提高50％，整个设备装置能力提高25％，达到年产1万吨规模。1985年，用3台ＸＳ—1000上悬机取代Ｚ751三足式离心机。1986年，又增置管式换热器1台，利用窑气余热提高化灰水温度，使合格率达到100％。1987年，将碳化塔高度由7米提高到8.5米，由敞口改为封闭式，并安装记位显示器，使工序生产能力增加13％。同时，将生浆过滤由一级40目筛滤网过滤，改为40目、80目、120目三级过滤，提高了石化乳的质量。1988年，市化工原料厂轻质碳酸钙年生产能力达到万吨。
烧碱装置1969年5月，市革委会投资6万元，油墨厂(后改名电化厂)自筹9万元，兴建年产350吨烧碱装置，12月投产。生产采用明火、铁锅熬蒸的方法，整流设备为50年代玻泡水银整流器。1970年，省轻工业厅投资79万元，将年生产能力扩大到1500吨，扩建工程于1972年底完工，采用当时先进的ＫＧＨＦ3000／2000型硅整流器代替原玻泡水银整流器，还安装1台可控硅整流器，解决了硅整流器不能按生产需要进行调节的问题；同时用蒸发器代替土法熬蒸。1978年7月，将电解槽由虎克三型改为虎克八型。此外，省化工主管部门于1971年投资40万元，在农药厂兴建年产600吨的烧碱装置，当年投产。1978年又投资213万元扩建，1980年基本完工，但因氯平衡问题不能解决停产。1979年，为解决地方烧碱紧缺的矛盾，省轻工业厅、市经委决定电化厂烧碱年生产能力扩大到5000吨规模，投资124万元，1983年8月试车。1987年又投资144万元，添置整流、电解槽、氢气水洗塔、锅炉、蒸发器、石墨冷却器、合成炉等设备，改造工程于当年底全部完成，年生产能力扩大到7000吨。1988年，电化厂并入农药厂，兴建年产1.5万吨烧碱工程，总投资2760万元。
盐酸装置1969年，油墨厂在兴建烧碱车间的同时，配套上年产100吨盐酸装置，设备仅有2个填料吸收塔和2台合成炉，1970年投产。1975年改变生产工艺，更换3.5米高合成炉2台，20平方米石墨冷却器2只，以及吸收塔、高位槽等设备。因受烧碱能力限制，合成炉只开1组，年生产能力为3000吨。1987年烧碱年生产能力扩大，另1组合成炉也启动生产。
碳酸钾装置1972年，迎江区工业办公室投资1万元，在迎江化工厂安装年产500吨碳酸钾高温反射炉。1974年投资17万元，在红石路11号建立新装置，采用电解法生产。次年改用离子交换法生产，年生产能力100吨。1988年达到年产300吨规模。
三氯化铁装置1974年，农药厂投资66万元，兴建年产1000吨三氯化铁装置，1975年建成投产。1979年停产。1986年，电化厂自筹资金5万元，建成年产1000吨三氯化铁装置，主要设备有直径1米、高5米的水泥反应桶。
氰化钠装置1979年5月，化工部、省石化厅共投资168万元，在曙光化工厂兴建年产1000吨氰化钠车间。1982年4月液体试车成功并投产，1983年5月固体工段试生产。主要设备有φ2200／φ650×2300裂解炉1台，电炉变压器1200千伏安，装机容量1500千瓦。采用轻油裂解法生产。1986年，针对氰化钠裂解炉碳棒脱、断、裂现象进行改造，将裂解炉电极引出，每年节约电极材料2.5万元，当年获省石化厅合理化建议和技术改进优胜奖。
液氯装置1979年，电化厂为解决氯碱平衡，筹备年产1500吨液氯装置，工程师丁士荣设计出适应居民区实际的装置生产工艺，采用低温低压液化法生产。主要设备有：Ｓ8—12.5Ａ型制冷机2台，φ50氯气纳氏泵4台，3立方米液氯贮罐4台，1.5立方米汽仪器2台。1983年8月进行系统试车，检验合格。在生产区附近征地9.96亩作为安全防范带。1986年正式投产。
1988年，市无机化工原料工业有固定资产原值794万元，净值503万元。
有机化工原料设备
电石装置1965年，向阳化工厂自筹资金2万元，兴建年产1000吨电石装置，1969年建成投产。
糠醛装置1965年，农药厂由省投资76万元，改造糠醛厂原年产300吨糠醛设备，1966年正式投产。1971年糠醛年生产能力扩大到600吨。1975年糠醛车间划出，单独建厂。由于蒸馏塔、冷却器、水解锅规格小，生产不平衡，技术改造后方有好转。
顺酸—顺酐装置1976年，有机化工厂利用石化总厂给的21万元搬迁费，拆迁并安装设备，当年11月底试车投产顺丁烯二酸，年生产能力100吨。1977年6月，省石化厅投资16万元，自行制造安装直径1.35米的氧气塔，顺酸年生产能力扩大到300吨。
1978年，有机化工厂利用化工部核留外汇资金30万元，在原顺酸装置的基础上，兴建恒沸脱水操作楼288平方米，配套年产500吨恒沸脱水精制后处理装置。1979年3月，年产300吨的顺酐生产线建成投产。1982年，对氧化工艺参数及吸收工艺进行改革，降低风料比，提高投料率近30％。1984年，作为核留外汇项目，化工部和省石化厅投资46万元，兴建年产500吨固定床法顺酐前工段装置，淘汰原年产300吨沸腾床装置，使顺酐生产前后工段配套。同时采用远红外技术对原开工炉进行改造，由普通油炉改为远红外炉，解决了顺酐生产中因烟道气导致催化剂中毒问题。1986—1988年，有机化工厂与北京化工研究院合作在生产装置上进行ＢＣ—116催化剂放大实验，此成果经化工部和中国石化总公司主持鉴定，达同行业先进水平。
环烷酸装置1978年，糠醛厂投资35万元，利用部分旧厂房及闲置设备，建成1套年产300吨环烷酸装置，1979年10月投产。1982年糠醛厂关停，生产装置移交有机化工厂。1984年，有机化工厂投资50万元，利用石化总厂粗环烷酸，建设1套年产300吨精制环烷酸装置。1988年，生产能力达到350吨。1988年，市有机化工厂有固定资产原值288万元，净值179万元。
