【产品】
1958年，市建立颗粒肥料厂。同年，安庆地区化肥厂兴建年产2000吨普通过磷酸钙项目(1960年3月投产，1963年停产)。1959年，在圣埠苏尔维法制碱厂旧址筹建市纯碱厂，设计年产800吨合成氨、3600吨烧碱和5000吨纯碱。安庆地区化肥厂兴建年产800吨合成氨工程，1961年11月投产。1965年筹建年产5000吨合成氨的市氮肥厂，属当年国家计划兴建的40套合成氨装置之一，直属省重工业厅；1968年下放安庆市管理，1969年4月投产。1978年12月，石化总厂化肥装置试车成功，在省内首次生产尿素。1982年，市迎江化工厂兴建年产2000吨二元高效复合肥磷酸二氢钾项目。1987年，安庆军分区美农磷肥厂和郊区大枫乡复合肥厂的复合肥相继投产。1988年，联营企业市磷肥厂投产四级磷肥。
1988年，全市生产化肥的企业共7个：石化总厂化肥厂、安庆地区化肥厂、市氮肥厂、曙光化工厂、磷肥厂、安庆军分区美农磷肥厂和市大枫复合肥厂。有5个产品：尿素(见卷十一·石油化工)、碳酸氢胺、普通过磷酸钙、磷酸二氢钾、复合肥。其中合成氨年综合生产能力32.5万吨，实际产量28.91万吨，占全省当年生产总量的27％。
碳酸氢铵
合成氨加工产品。1969年4月市氮肥厂开始生产，当年产合成氨557吨，产值36万元，亏损41万元。至1976年，该厂合成氨年产量除1973年超过3000吨外，其余年份在1000～3000吨之间。到1978年，累计亏损771万元。1978年通过整顿，生产出现转机。1979年，产合成氨5271吨，减少政策性亏损47万元。1980年经过2次技术改造，合成氨年产量上升到7047吨，产值431万元，利润50万元。1981年产量7157吨，产值437万元，实现利润68万元。产品含氨量大于16.8％，含水份小于5％。1983年，合成氨产量达9059吨，实现利润104万元。1984年，碳化工序采用Ｙ—2型碳铵添加剂，产品质量明显提高，含氮量大于17.15％，含水份小于3.3％，达到化工部一级品标准。当年产合成氨9186吨，产值563万元，利润105万元。同年7月，碳铵销售由农资公司统购包销改为工厂自销。1985年在省内11个县的200个区、乡建立经销点，仍积压8385吨。是年，产品被评为省优质产品。1986年，当年生产和上年积压产品销售一空，但企业仍亏损59万元。1987年实行季节性差价，实现利润75万元。1988年，生产合成氨6426吨，产值408万元，利润4万元。
合成氨生产原料初期主要为焦炭，后为无烟煤和烟煤，指标一直由省石化厅按生产计划下达。无烟煤由淮北矿务局供应，烟煤由市燃料公司供应。1988年，生产执行国家标准ＧＢ3559—85和省优标准皖Ｑ／ＨＧ93—85，合格率达100％。
产品1983年前采用塑料袋单层包装，每袋净重25千克。1984年改为聚乙烯薄膜内袋和聚丙烯编织外袋包装，两层扎口，每袋净重50千克。注册商标为振风牌(1983年)。
(表12—1)市氮肥厂合成氨、碳铵主要经济技术指标

磷酸二氢钾
1982年，迎江化工厂采用离子交换法试产179吨。1983年扩大生产规模。每吨销售价2680元，平均每吨亏损400元。1985年产品税减半征收。1987年起由曙光化工厂生产。1982—1988年共生产847吨。主要原料为氯化钾、碳铵和磷酸。1988年每吨磷酸二氢钾耗用氯化钾1000千克，碳铵2500千克。磷酸二氢钾含量≥96％，水份≤4％，ＰＨ值4.2～4.6，产品含五氧化二磷52％、氧化钾34％以上。
普通过磷酸钙
1987年，曙光化工厂与市郊杨桥镇政府联营筹建磷肥厂，利用有机玻璃生产过程中的废酸溶液生产四级磷肥，规模为年产3000吨。1988年10月建成，当年产600吨。有效磷含量为12～20％。
【工艺设备】
1960年底，市纯碱厂厂房设施基本建成，部分定型设备到厂；1961年春停建。1965年5月，省计委、省重工业厅批准在原纯碱厂基础上兴建年产5000吨合成氨的市氮肥厂，投资560万元，工艺采用化工部第四设计院三改版定型设计图设计的碳化法。1973年3月，投资6.7万元，对变换燃烧炉、锅炉、氨水槽、尾气回收、脱硫及废油再生系统部分工艺进行技术改造；7月，新建水塔1座。1974年，在省内第一个实现以炭化煤球代替焦炭制气。1976年6月，扩建造气厂房408平方米，合成厂房315平方米，新建煤气发生炉1台。1978年8月，投资2.4万元，将始建的4台95千瓦滑环式异步电机改成同步电机。1979年添置1台高压机，增大合成氨的压缩气量。1980年4月，对造气过热蒸汽制气、变换余热回收、铜液换热器等进行节能技术改造；利用精炼余热提高铜液温度，提高造气炉发气量。8月，对锅炉房、造气、脱硫、变换、碳化、压缩、铜洗、冰机、合成等系统进行改造。2次改造总投资26万元。1981年夏，结合年度大修，扩大装机和设备容量，重点对煤气发生炉、造气蒸汽过热器、变换炉、热交换器、变换蒸汽过热器、水加热器、低压机、铜洗塔、高压机、循环机、高压铜泵、回流塔等设备进行技术改造与更新；同时在合成塔出口增设1台热面积为40平方米的软水加热器，副产蒸汽，在造气岗位增设蒸汽过热器，并将2台碳化塔由φ1600改为φ2000。总投资为213万元，合成氨生产能力扩大到1万吨。1982年，在碳化岗位增加1个主塔，将老塔作为备用塔，再生气回收系统增加湍动塔。同年8月，投资66万元，对热水饱和塔、罗茨鼓风机、废热锅炉、稠厚器、离心机等16台设备、36项工艺进行技术改造，并添置蒸汽泵1台，采用氨T—S图，提高冰机冷冻率104％，节电43％，改变了夏季冰机冷冻力不足的状况。
为从根本上解决合成氨生产用水问题，1980年，经省石化厅批准并拨款30万元，地方集资43万元，上长江引水工程。配套项目有：新建泵房及配电室，趸船1只，立式脉冲式蓄水净淤水池1个，铺设输水铸铁管道3.8公里。1981年10月开工，1982年9月竣工，年总供水量500万吨，其中工业用水量360万吨。
1983年7月，投资106万元，新建年产3万吨立式窝形石窑2座及1100平方米碳化煤球车间，1984年12月竣工，1985年5月投产，原料构成得到根本改变。1986年7月，企业自筹和贷款共200万元，进行设备大修及双加压技改工程(按年产1.5万吨设计)，同时新增1台ＳＨＬ6.5—25ＡＣ型节能锅炉。1987年12月，省化肥联合开发公司批准市氮肥厂填平补齐进行技术改造，总投资210万元，合成氨达到年产1.5万吨能力。1988年7月，重点对合成、压缩、脱硫3个工段进行技术改造。将三号造气炉余热回收流程由二级改为三级，降低系统阻力，增加热量回收；建φ600合成塔，并改造冷交、油分，更换总管，增加1台无油润滑循环机；脱硫系统由氨水中和法改为氨水液相化经法脱硫，改造后正常开机达到六机水平。但由于煤质差，蒸汽压力不足，被迫减负荷生产。